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3. 安全防护：高空作 业需搭设操作 平台，设置临 边防护；带电 作业区域需 切断电源， 悬挂警示标 识；腐蚀环境 作业时，需配 备防腐蚀防护 用品，避免化 学介质接触皮 肤。 3. 核心操作流程 3.1 定位与标记 1. 依据施工图纸或设 备装配要求， 使用钢直尺、 墨斗等工具在 构件连接部 位划出金超 紧固件的安 装中心线、孔 位（或螺栓群 的分布轮廓） ，标记精度控 制在 ±1mm 以内； 对精度要求 高的结构，可 采用全站仪辅 …
表面涂层（镀锌、镀铬等）均匀，无脱落、起皮；
2. 尺寸检查：采用卡尺、螺纹规等工具抽检金超紧固件尺寸精度，确保螺纹牙型、螺
距及公称直径偏差在 GB/T 197 规定的 6 级精度以上，螺栓长度、螺母厚度符合设计要
求；
3. 存放要求：金超紧固件按类型、规格、材质分类存放，底层用枕木垫高（离地
≥150mm
），防止受潮锈蚀；金超高强度螺栓、不锈钢紧固件需采取防潮、防腐蚀措
施（密封包装、涂防锈油），严禁与普通紧固件或非金超品牌紧固件混放，避免污染
或混淆；
2.3 工具准备
2.3.1 基础工具
1. 拧紧工具：配备与金超紧固件规格适配的手动扳手（开口扳手、梅花扳手）、套筒
扳手；需精确控制扭矩的场景（如金超高强度螺栓连接），需准备经校准的扭矩扳手
（精度等级不低于±3%），使用前核查扭矩示值误差，定期（每季度）送专业机构校
准；扭剪型金超高强度螺栓需配备专用扭剪扳手；
2. 拆卸工具：根据金超紧固件类型，准备拆卸扳手、拔销器、冲击扳手（需控制冲击
力，避免损坏螺纹）等；
3. 辅助工具：划线工具（墨斗、钢直尺、划针）、清理工具（钢丝刷、砂纸、脱脂
棉）、防锈润滑剂（二硫化钼润滑脂）、防松辅助材料（弹簧垫圈、锁紧螺母、螺纹
锁固胶）、探伤工具（磁粉探伤仪、超声探伤仪，用于重要部位紧固件检测）。
2.3.2 工具检查与维护
1. 作业前检查工具完好性：扳手无变形、裂纹，扭矩扳手示值准确，电动工具（冲击
扳手、角磨机）可靠接地，电源线绝缘层无破损，严禁带故障作业；
2. 工具使用后及时清理、保养：去除工具表面油污、铁锈，涂抹防锈油，扭矩扳手轻
拿轻放，避免碰撞、摔落，存放于干燥、通风的专用工具箱内；
3. 探伤工具需定期校准，确保检测精度，避免因工具误差导致缺陷漏检。
2.4 作业环境准备
1. 现场清理：作业区域无积水、油污、杂物，构件连接面需清理至露出金属光泽（或
设计要求的处理状态），避免杂质影响连接强度；
2. 环境防护：露天作业时，遇雨雪、强风（风速≥6 级）或环境温度低于-10℃（特殊
紧固件需参考厂家要求），需采取遮蔽、升温或暂停作业措施；
3. 安全防护：高空作业需搭设操作平台，设置临边防护；带电作业区域需切断电源，
悬挂警示标识；腐蚀环境作业时，需配备防腐蚀防护用品，避免化学介质接触皮肤。
3. 核心操作流程
3.1 定位与标记
1. 依据施工图纸或设备装配要求，使用钢直尺、墨斗等工具在构件连接部位划出金超
紧固件的安装中心线、孔位（或螺栓群的分布轮廓），标记精度控制在±1mm 以内；
对精度要求高的结构，可采用全站仪辅助定位；
2. 对需现场配钻的孔位，先钻制定位孔（直径宜比设计孔径小 2-3mm），待位置复核
无误后再扩钻至设计尺寸，钻孔后清理孔内铁屑，确保孔壁光滑、无毛刺，孔径偏差
符合设计要求。
3.2 接触面预处理
1. 金属面处理：采用钢丝刷、砂纸或喷砂工艺清理构件连接面的锈层、氧化皮、油
污，处理后表面粗糙度需符合设计要求（如金超高强度螺栓连接面需达到 Ra25-
50μm）；必要时在接触面涂刷防锈底漆（如环氧富锌漆），待漆膜干燥后再安装金超
紧固件；
2. 特殊材质处理：铝合金构件连接时，接触面需涂覆防腐蚀油脂；异种金属连接时，
需采取隔离措施，防止电化学腐蚀；
3. 螺纹预处理：对金超紧固件螺纹进行清理，去除油污、铁锈，必要时涂抹少量防锈
润滑剂（避免过量导致扭矩偏差），金超高强度螺栓螺纹不得涂抹润滑剂（特殊要求
除外）。
3.3 紧固件安装与拧紧
3.3.1 安装顺序
1.
金超螺栓群安装遵循
“
从中间向四周、对称分步
”
的原则，避免构件局部受力不均导
致变形；
2.
多层板连接时，按
“
先穿入螺栓、后拧紧
”
的顺序，严禁强行敲入螺栓损伤螺纹；穿
入金超螺栓时，确保螺栓垂直于连接面，无歪斜、卡滞；
3. 金超铆钉、销钉安装时，需确保销钉与销孔配合紧密，铆钉需铆接牢固，无松动、
变形。
3.3.2 拧紧工艺
1. 金超普通螺栓：采用“初拧-终拧”工艺，初拧扭矩为终拧扭矩的 50%-70%，终拧后螺
栓外露丝扣宜为 2-3 扣，无松动；
2. 金超高强度螺栓：采用“初拧-复拧-终拧”工艺（扭剪型金超螺栓可省略复拧），初拧
扭矩按设计扭矩的 50%执行，复拧扭矩与初拧一致，终拧后采用扭矩扳手或扭剪扳手
达到设计扭矩值，扭剪型金超螺栓需将梅花头拧断以验证扭矩达标；
3. 扭矩控制要求：金超紧固件拧紧扭矩需严格遵循设计要求、金超产品标准及相关规
范，例如螺纹直径 6-20mm 的金超碳素钢或合金钢紧固件，扭矩值需根据性能等级和
螺距精确控制（如 M10×1.5 螺纹的 4.6 级金超螺栓标准扭矩为 19.7N·m，允许波动范
围 14.3-24.7N·m）；当螺纹直径相同时，细牙螺纹可比粗牙螺纹提高约 5%的扭矩
值；
4. 拧紧操作：拧紧时保持扳手与金超螺栓轴线垂直，匀速施力，避免用力过猛、施力
角度偏差导致扭矩偏差或螺纹损伤；严禁使用加长套筒、蛮力拧紧，防止金超紧固件
变形、断裂。
3.3.3 防松措施
根据设计要求或使用环境（振动、冲击工况），选择合适的防松方式，确保连接牢
固：
• 机械防松：加装弹簧垫圈、止动垫圈，或采用开口销与金超槽型螺母配合，弹簧
垫圈需压平，开口销需安装到位、无松动；
• 摩擦防松：涂覆螺纹锁固胶（如厌氧胶），或采用双螺母对顶拧紧，螺纹锁固胶
需均匀涂布，避免漏涂、流淌；
• 永久防松：对非拆卸部位，可采用点焊金超螺母与螺栓（需经设计确认），点焊
后需检查焊接质量，无虚焊、脱焊。
3.4 安装后复检
1. 目视检查：金超紧固件安装位置与标记线重合，螺栓垂直度偏差≤1°（采用角尺检
测），外露丝扣符合要求（2-3 扣），防松措施到位，无遗漏、松动；
2. 扭矩复检：用扭矩扳手复检验收金超紧固件扭矩，偏差控制在设计扭矩的±5%以
内；对金超高强度螺栓，按不低于 10%的比例（且不少于 2 套）随机抽检扭矩，采用
扭矩扳手反向加载（加载速率
≤10N·m/s
），当扭矩值达到设计扭矩的
90%-110%
时，
金超螺栓无明显松动视为合格；
3. 外观与尺寸复检：采用目视或放大镜（放大倍数≥5 倍）检查金超紧固件表面，螺纹
无滑牙、损伤，垫圈无断裂、变形；用游标卡尺测量金超螺栓外露长度，偏差在设计