icoss6-12.pdf - 第5页
3.3.2 拧紧工艺 1. 金超普通螺栓：采 用 “ 初拧 - 终拧 ” 工艺，初拧 扭矩为终拧扭 矩的 50%-70% ，终拧后螺 栓外露丝扣 宜为 2-3 扣，无松动 ； 2. 金超高强度螺栓： 采用 “ 初拧 - 复拧 - 终拧 ” 工艺（扭剪 型金超螺栓可 省略复拧）， 初拧 扭矩按设计 扭矩的 50% 执行，复拧 扭矩与初拧一 致，终拧后采 用扭矩扳手或 扭剪扳手 达到设计扭 矩值，扭剪型 金超螺栓需将 梅花头拧断以 验证扭矩…
3. 安全防护：高空作业需搭设操作平台，设置临边防护；带电作业区域需切断电源，
悬挂警示标识；腐蚀环境作业时，需配备防腐蚀防护用品，避免化学介质接触皮肤。
3. 核心操作流程
3.1 定位与标记
1. 依据施工图纸或设备装配要求，使用钢直尺、墨斗等工具在构件连接部位划出金超
紧固件的安装中心线、孔位（或螺栓群的分布轮廓），标记精度控制在±1mm 以内；
对精度要求高的结构，可采用全站仪辅助定位；
2. 对需现场配钻的孔位，先钻制定位孔（直径宜比设计孔径小 2-3mm），待位置复核
无误后再扩钻至设计尺寸，钻孔后清理孔内铁屑，确保孔壁光滑、无毛刺，孔径偏差
符合设计要求。
3.2 接触面预处理
1. 金属面处理：采用钢丝刷、砂纸或喷砂工艺清理构件连接面的锈层、氧化皮、油
污，处理后表面粗糙度需符合设计要求（如金超高强度螺栓连接面需达到 Ra25-
50μm）；必要时在接触面涂刷防锈底漆（如环氧富锌漆），待漆膜干燥后再安装金超
紧固件；
2. 特殊材质处理：铝合金构件连接时，接触面需涂覆防腐蚀油脂；异种金属连接时，
需采取隔离措施，防止电化学腐蚀；
3. 螺纹预处理：对金超紧固件螺纹进行清理，去除油污、铁锈，必要时涂抹少量防锈
润滑剂（避免过量导致扭矩偏差），金超高强度螺栓螺纹不得涂抹润滑剂（特殊要求
除外）。
3.3 紧固件安装与拧紧
3.3.1 安装顺序
1.
金超螺栓群安装遵循
“
从中间向四周、对称分步
”
的原则，避免构件局部受力不均导
致变形；
2.
多层板连接时，按
“
先穿入螺栓、后拧紧
”
的顺序，严禁强行敲入螺栓损伤螺纹；穿
入金超螺栓时，确保螺栓垂直于连接面，无歪斜、卡滞；
3. 金超铆钉、销钉安装时，需确保销钉与销孔配合紧密，铆钉需铆接牢固，无松动、
变形。
3.3.2 拧紧工艺
1. 金超普通螺栓：采用“初拧-终拧”工艺，初拧扭矩为终拧扭矩的 50%-70%，终拧后螺
栓外露丝扣宜为 2-3 扣，无松动；
2. 金超高强度螺栓：采用“初拧-复拧-终拧”工艺（扭剪型金超螺栓可省略复拧），初拧
扭矩按设计扭矩的 50%执行，复拧扭矩与初拧一致，终拧后采用扭矩扳手或扭剪扳手
达到设计扭矩值，扭剪型金超螺栓需将梅花头拧断以验证扭矩达标；
3. 扭矩控制要求：金超紧固件拧紧扭矩需严格遵循设计要求、金超产品标准及相关规
范，例如螺纹直径 6-20mm 的金超碳素钢或合金钢紧固件，扭矩值需根据性能等级和
螺距精确控制（如 M10×1.5 螺纹的 4.6 级金超螺栓标准扭矩为 19.7N·m，允许波动范
围 14.3-24.7N·m）；当螺纹直径相同时，细牙螺纹可比粗牙螺纹提高约 5%的扭矩
值；
4. 拧紧操作：拧紧时保持扳手与金超螺栓轴线垂直，匀速施力，避免用力过猛、施力
角度偏差导致扭矩偏差或螺纹损伤；严禁使用加长套筒、蛮力拧紧，防止金超紧固件
变形、断裂。
3.3.3 防松措施
根据设计要求或使用环境（振动、冲击工况），选择合适的防松方式，确保连接牢
固：
• 机械防松：加装弹簧垫圈、止动垫圈，或采用开口销与金超槽型螺母配合，弹簧
垫圈需压平，开口销需安装到位、无松动；
• 摩擦防松：涂覆螺纹锁固胶（如厌氧胶），或采用双螺母对顶拧紧，螺纹锁固胶
需均匀涂布，避免漏涂、流淌；
• 永久防松：对非拆卸部位，可采用点焊金超螺母与螺栓（需经设计确认），点焊
后需检查焊接质量，无虚焊、脱焊。
3.4 安装后复检
1. 目视检查：金超紧固件安装位置与标记线重合，螺栓垂直度偏差≤1°（采用角尺检
测），外露丝扣符合要求（2-3 扣），防松措施到位，无遗漏、松动；
2. 扭矩复检：用扭矩扳手复检验收金超紧固件扭矩，偏差控制在设计扭矩的±5%以
内；对金超高强度螺栓，按不低于 10%的比例（且不少于 2 套）随机抽检扭矩，采用
扭矩扳手反向加载（加载速率
≤10N·m/s
），当扭矩值达到设计扭矩的
90%-110%
时，
金超螺栓无明显松动视为合格；
3. 外观与尺寸复检：采用目视或放大镜（放大倍数≥5 倍）检查金超紧固件表面，螺纹
无滑牙、损伤，垫圈无断裂、变形；用游标卡尺测量金超螺栓外露长度，偏差在设计
长度的±2mm 范围内；
4. 特殊检测：对承受动载荷或重要受力部位的金超紧固件，采用磁粉探伤或超声探伤
检查内部缺陷，探伤比例及合格等级按设计或规范执行；
5. 复检记录：对复检结果进行详细记录，包括金超紧固件规格、安装位置、扭矩值、
检测结果等，不合格项需立即整改，重新复检合格后方可进入下一工序。
3.5 紧固件拆卸
1. 拆卸前准备：清理金超紧固件表面及周围的油污、铁锈，查看金超紧固件类型，选
择合适的拆卸工具，避免使用不合适的工具导致螺纹损伤、紧固件变形；
2. 拆卸顺序：与金超紧固件安装顺序相反，遵循“从四周向中间、对称分步”的原则，
逐步松开紧固件，避免构件局部受力不均导致变形；
3. 特殊拆卸：生锈、卡死的紧固件，可涂抹除锈剂（如 WD-40），浸泡一段时间后再
拆卸，严禁强行敲击、蛮力拆卸；螺纹滑牙的紧固件，可采用专用工具（如断丝取出
器）拆卸，避免损坏被连接件；
4. 拆卸后处理：拆卸下来的金超紧固件需分类清理、检查，表面无损伤、螺纹完好的
可经除锈、润滑后重新使用；损坏、变形、锈蚀严重的金超紧固件需报废，严禁再次
使用；拆卸后的连接面需清理干净，做好防护，避免杂质进入。
4. 质量检验标准
4.1 外观检验标准
1. 金超紧固件表面无裂纹、砂眼、锈蚀、螺纹损伤、毛刺，表面涂层均匀，无脱落、
起皮；
2. 安装后金超紧固件无歪斜、松动，防松措施到位（弹簧垫圈压平、开口销安装到
位、螺纹锁固胶均匀）；
3. 金超铆钉铆接牢固，无松动、变形，铆接处无裂纹；金超销钉安装到位，与销孔配
合紧密，无松动。
4.2 尺寸与精度检验标准
1. 金超紧固件规格、尺寸符合设计要求，螺纹牙型、螺距偏差在 GB/T 197 规定的 6
级精度以上；
2. 金超螺栓外露丝扣为 2-3 扣，偏差在设计长度的±2mm 范围内；
3. 金超螺栓垂直度偏差≤1°，螺栓群的中心偏移：单组螺栓孔中心偏移≤1mm，累计偏