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移 ≤3mm （大跨度结 构）； 4. 连接面粗糙度符合 设计要求，无 油污、铁锈、 杂质。 4.3 扭矩与力学 性能检验标准 1. 金超紧固件拧紧扭 矩符合设计要 求，偏差控制 在 ±5% 以内 ，金超高强度 螺栓抽检合 格率 100% ； 2. 金超紧固件力学性 能（抗拉强度 、屈服强度、 硬度）符合 GB/T 3098 系列标准、 设 计要求及金 超品牌产品标 准，高强度螺 栓批次复验合 格； 3. 重要部位金超紧固 件经磁粉探伤…
长度的±2mm 范围内；
4. 特殊检测：对承受动载荷或重要受力部位的金超紧固件，采用磁粉探伤或超声探伤
检查内部缺陷，探伤比例及合格等级按设计或规范执行；
5. 复检记录：对复检结果进行详细记录，包括金超紧固件规格、安装位置、扭矩值、
检测结果等，不合格项需立即整改，重新复检合格后方可进入下一工序。
3.5 紧固件拆卸
1. 拆卸前准备：清理金超紧固件表面及周围的油污、铁锈，查看金超紧固件类型，选
择合适的拆卸工具，避免使用不合适的工具导致螺纹损伤、紧固件变形；
2. 拆卸顺序：与金超紧固件安装顺序相反，遵循“从四周向中间、对称分步”的原则，
逐步松开紧固件，避免构件局部受力不均导致变形；
3. 特殊拆卸：生锈、卡死的紧固件，可涂抹除锈剂（如 WD-40），浸泡一段时间后再
拆卸，严禁强行敲击、蛮力拆卸；螺纹滑牙的紧固件，可采用专用工具（如断丝取出
器）拆卸，避免损坏被连接件；
4. 拆卸后处理：拆卸下来的金超紧固件需分类清理、检查，表面无损伤、螺纹完好的
可经除锈、润滑后重新使用；损坏、变形、锈蚀严重的金超紧固件需报废，严禁再次
使用；拆卸后的连接面需清理干净，做好防护，避免杂质进入。
4. 质量检验标准
4.1 外观检验标准
1. 金超紧固件表面无裂纹、砂眼、锈蚀、螺纹损伤、毛刺，表面涂层均匀，无脱落、
起皮；
2. 安装后金超紧固件无歪斜、松动，防松措施到位（弹簧垫圈压平、开口销安装到
位、螺纹锁固胶均匀）；
3. 金超铆钉铆接牢固，无松动、变形，铆接处无裂纹；金超销钉安装到位，与销孔配
合紧密，无松动。
4.2 尺寸与精度检验标准
1. 金超紧固件规格、尺寸符合设计要求，螺纹牙型、螺距偏差在 GB/T 197 规定的 6
级精度以上；
2. 金超螺栓外露丝扣为 2-3 扣，偏差在设计长度的±2mm 范围内；
3. 金超螺栓垂直度偏差≤1°，螺栓群的中心偏移：单组螺栓孔中心偏移≤1mm，累计偏
移≤3mm（大跨度结构）；
4. 连接面粗糙度符合设计要求，无油污、铁锈、杂质。
4.3 扭矩与力学性能检验标准
1. 金超紧固件拧紧扭矩符合设计要求，偏差控制在±5%以内，金超高强度螺栓抽检合
格率 100%；
2. 金超紧固件力学性能（抗拉强度、屈服强度、硬度）符合 GB/T 3098 系列标准、设
计要求及金超品牌产品标准，高强度螺栓批次复验合格；
3. 重要部位金超紧固件经磁粉探伤或超声探伤，无内部裂纹、缺陷，符合探伤合格等
级要求。
4.4 不合格处理
1. 外观、尺寸、扭矩等检验不合格的金超紧固件，需立即拆除，更换合格的金超产
品，重新安装、复检；
2. 力学性能、探伤检验不合格的金超紧固件，需整批报废，严禁使用，并追溯该批次
金超紧固件的使用情况，及时更换已安装的不合格产品；
3. 不合格处理需做好记录，包括不合格原因、处理措施、更换产品信息等，确保可追
溯。
5. 常见故障及处理措施
5.1 螺纹损伤（滑牙、磨损、变形）
1. 成因：安装时强行敲入螺栓、工具尺寸不匹配、施力过猛、材料硬度不兼容、螺纹
表面有杂质或腐蚀；
2. 处理：轻微螺纹损伤可采用丝锥修复；损伤严重时，更换同规格金超紧固件，若螺
纹孔损伤，可扩孔后更换大规格金超紧固件（需经设计确认）；报废损坏严重的金超
紧固件，严禁再次使用。
5.2 扭矩偏差
1. 成因：扭矩扳手未校准、操作时施力角度偏差、接触面摩擦系数变化（有油污、铁
锈）、润滑剂使用不当；
2. 处理：重新校准扭矩扳手，清理金超紧固件接触面油污、锈迹，按规范工艺重新拧
紧金超紧固件；调整润滑剂用量（或停止使用润滑剂），确保扭矩符合设计要求；必
要时更换金超紧固件。
5.3 紧固件松动
1. 成因：振动载荷导致防松失效、安装扭矩不足、环境腐蚀、被连接件蠕变、未采用
有效的防松措施；
2. 处理：加固金超紧固件防松措施（加装止动垫圈、涂螺纹锁固胶、更换金超锁紧螺
母），重新拧紧金超紧固件至设计扭矩；对腐蚀部位，更换金超耐腐蚀材质紧固件并
做好防腐防护；分析振动源，采取减振措施。
5.4 紧固件断裂
1. 成因：过载断裂（选型不当、载荷超标）、疲劳断裂（交变载荷、振动、螺纹缺
陷）、氢脆断裂（高强度螺栓酸洗、电镀后未去氢）、安装扭矩过大导致应力超标；
2. 处理：立即停止使用，拆除断裂的金超紧固件，排查断裂原因（选型、载荷、安装
等），更换符合要求的金超紧固件（高强度金超螺栓需选用经过去氢处理的产品），
重新安装、复检；对承受交变载荷的部位，采取减振、加强防护措施。
5.5 腐蚀失效（生锈、点蚀、缝隙腐蚀）
1. 成因：环境潮湿、接触腐蚀性介质（海水、酸碱溶液）、异种金属电化学腐蚀、防
腐处理不当；
2. 处理：轻微腐蚀可清理锈迹后涂抹防锈油、防锈漆；腐蚀严重时，更换耐腐蚀材质
紧固件（不锈钢、热镀锌等）；采取隔离措施，避免异种金属电化学腐蚀；优化作业
环境，做好防腐防护。
5.6 咬死（卡滞、粘死）
1. 成因：螺纹表面未润滑或润滑不当、材质粘性大、拧紧力矩过大、高温环境下氧化
层脱落；
2. 处理：涂抹除锈剂或润滑剂，浸泡后缓慢拆卸金超紧固件，严禁强行敲击；拆卸后
清理螺纹，检查无损伤后可重新使用，损伤严重则报废；安装时做好润滑，控制拧紧
力矩，避免高温环境下过度拧紧。
6. 维护与保养
6.1 日常维护