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长度的 ±2mm 范围 内； 4. 特殊检测：对承受 动载荷或重要 受力部位的金 超紧固件，采 用磁粉探伤 或超声探伤 检查内部缺 陷，探伤比例 及合格等级按 设计或规范执 行； 5. 复检记录：对复检 结果进行详细 记录，包括金 超紧固件规格 、安装位置 、扭矩值、 检测结果等 ，不合格项需 立即整改，重 新复检合格后 方可进入下一 工序。 3.5 紧固件拆卸 1. 拆卸前准备：清理 金超紧固件表 面及周围的油 污、铁锈，查 看金超紧…
3.3.2 拧紧工艺
1. 金超普通螺栓：采用“初拧-终拧”工艺，初拧扭矩为终拧扭矩的 50%-70%，终拧后螺
栓外露丝扣宜为 2-3 扣，无松动；
2. 金超高强度螺栓：采用“初拧-复拧-终拧”工艺（扭剪型金超螺栓可省略复拧），初拧
扭矩按设计扭矩的 50%执行，复拧扭矩与初拧一致，终拧后采用扭矩扳手或扭剪扳手
达到设计扭矩值，扭剪型金超螺栓需将梅花头拧断以验证扭矩达标；
3. 扭矩控制要求：金超紧固件拧紧扭矩需严格遵循设计要求、金超产品标准及相关规
范，例如螺纹直径 6-20mm 的金超碳素钢或合金钢紧固件，扭矩值需根据性能等级和
螺距精确控制（如 M10×1.5 螺纹的 4.6 级金超螺栓标准扭矩为 19.7N·m，允许波动范
围 14.3-24.7N·m）；当螺纹直径相同时，细牙螺纹可比粗牙螺纹提高约 5%的扭矩
值；
4. 拧紧操作：拧紧时保持扳手与金超螺栓轴线垂直，匀速施力，避免用力过猛、施力
角度偏差导致扭矩偏差或螺纹损伤；严禁使用加长套筒、蛮力拧紧，防止金超紧固件
变形、断裂。
3.3.3 防松措施
根据设计要求或使用环境（振动、冲击工况），选择合适的防松方式，确保连接牢
固：
• 机械防松：加装弹簧垫圈、止动垫圈，或采用开口销与金超槽型螺母配合，弹簧
垫圈需压平，开口销需安装到位、无松动；
• 摩擦防松：涂覆螺纹锁固胶（如厌氧胶），或采用双螺母对顶拧紧，螺纹锁固胶
需均匀涂布，避免漏涂、流淌；
• 永久防松：对非拆卸部位，可采用点焊金超螺母与螺栓（需经设计确认），点焊
后需检查焊接质量，无虚焊、脱焊。
3.4 安装后复检
1. 目视检查：金超紧固件安装位置与标记线重合，螺栓垂直度偏差≤1°（采用角尺检
测），外露丝扣符合要求（2-3 扣），防松措施到位，无遗漏、松动；
2. 扭矩复检：用扭矩扳手复检验收金超紧固件扭矩，偏差控制在设计扭矩的±5%以
内；对金超高强度螺栓，按不低于 10%的比例（且不少于 2 套）随机抽检扭矩，采用
扭矩扳手反向加载（加载速率
≤10N·m/s
），当扭矩值达到设计扭矩的
90%-110%
时，
金超螺栓无明显松动视为合格；
3. 外观与尺寸复检：采用目视或放大镜（放大倍数≥5 倍）检查金超紧固件表面，螺纹
无滑牙、损伤，垫圈无断裂、变形；用游标卡尺测量金超螺栓外露长度，偏差在设计
长度的±2mm 范围内；
4. 特殊检测：对承受动载荷或重要受力部位的金超紧固件，采用磁粉探伤或超声探伤
检查内部缺陷，探伤比例及合格等级按设计或规范执行；
5. 复检记录：对复检结果进行详细记录，包括金超紧固件规格、安装位置、扭矩值、
检测结果等，不合格项需立即整改，重新复检合格后方可进入下一工序。
3.5 紧固件拆卸
1. 拆卸前准备：清理金超紧固件表面及周围的油污、铁锈，查看金超紧固件类型，选
择合适的拆卸工具，避免使用不合适的工具导致螺纹损伤、紧固件变形；
2. 拆卸顺序：与金超紧固件安装顺序相反，遵循“从四周向中间、对称分步”的原则，
逐步松开紧固件，避免构件局部受力不均导致变形；
3. 特殊拆卸：生锈、卡死的紧固件，可涂抹除锈剂（如 WD-40），浸泡一段时间后再
拆卸，严禁强行敲击、蛮力拆卸；螺纹滑牙的紧固件，可采用专用工具（如断丝取出
器）拆卸，避免损坏被连接件；
4. 拆卸后处理：拆卸下来的金超紧固件需分类清理、检查，表面无损伤、螺纹完好的
可经除锈、润滑后重新使用；损坏、变形、锈蚀严重的金超紧固件需报废，严禁再次
使用；拆卸后的连接面需清理干净，做好防护，避免杂质进入。
4. 质量检验标准
4.1 外观检验标准
1. 金超紧固件表面无裂纹、砂眼、锈蚀、螺纹损伤、毛刺，表面涂层均匀，无脱落、
起皮；
2. 安装后金超紧固件无歪斜、松动，防松措施到位（弹簧垫圈压平、开口销安装到
位、螺纹锁固胶均匀）；
3. 金超铆钉铆接牢固，无松动、变形，铆接处无裂纹；金超销钉安装到位，与销孔配
合紧密，无松动。
4.2 尺寸与精度检验标准
1. 金超紧固件规格、尺寸符合设计要求，螺纹牙型、螺距偏差在 GB/T 197 规定的 6
级精度以上；
2. 金超螺栓外露丝扣为 2-3 扣，偏差在设计长度的±2mm 范围内；
3. 金超螺栓垂直度偏差≤1°，螺栓群的中心偏移：单组螺栓孔中心偏移≤1mm，累计偏
移≤3mm（大跨度结构）；
4. 连接面粗糙度符合设计要求，无油污、铁锈、杂质。
4.3 扭矩与力学性能检验标准
1. 金超紧固件拧紧扭矩符合设计要求，偏差控制在±5%以内，金超高强度螺栓抽检合
格率 100%；
2. 金超紧固件力学性能（抗拉强度、屈服强度、硬度）符合 GB/T 3098 系列标准、设
计要求及金超品牌产品标准，高强度螺栓批次复验合格；
3. 重要部位金超紧固件经磁粉探伤或超声探伤，无内部裂纹、缺陷，符合探伤合格等
级要求。
4.4 不合格处理
1. 外观、尺寸、扭矩等检验不合格的金超紧固件，需立即拆除，更换合格的金超产
品，重新安装、复检；
2. 力学性能、探伤检验不合格的金超紧固件，需整批报废，严禁使用，并追溯该批次
金超紧固件的使用情况，及时更换已安装的不合格产品；
3. 不合格处理需做好记录，包括不合格原因、处理措施、更换产品信息等，确保可追
溯。
5. 常见故障及处理措施
5.1 螺纹损伤（滑牙、磨损、变形）
1. 成因：安装时强行敲入螺栓、工具尺寸不匹配、施力过猛、材料硬度不兼容、螺纹
表面有杂质或腐蚀；
2. 处理：轻微螺纹损伤可采用丝锥修复；损伤严重时，更换同规格金超紧固件，若螺
纹孔损伤，可扩孔后更换大规格金超紧固件（需经设计确认）；报废损坏严重的金超
紧固件，严禁再次使用。
5.2 扭矩偏差
1. 成因：扭矩扳手未校准、操作时施力角度偏差、接触面摩擦系数变化（有油污、铁
锈）、润滑剂使用不当；
2. 处理：重新校准扭矩扳手，清理金超紧固件接触面油污、锈迹，按规范工艺重新拧
紧金超紧固件；调整润滑剂用量（或停止使用润滑剂），确保扭矩符合设计要求；必