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1. 定期检查金超紧固 件的紧固状态 ，尤其是振动 、冲击、高温 、腐蚀环境 下的金超紧 固件，每周 至少检查 1 次，发现松 动及时拧紧， 发现损坏、腐 蚀及时更换； 2. 定期清理金超紧固 件表面及连接 面的油污、铁 锈、杂物，涂 抹防锈油、 防锈漆，做 好防腐处理 ； 3. 对扭矩扳手、探伤 工具等设备， 定期校准、保 养，确保工具 精度和完好 性； 4. 做好维护记 录，包括检查 时间、检查部 位、发现问题 、处理措施等 ，确保…
要时更换金超紧固件。
5.3 紧固件松动
1. 成因：振动载荷导致防松失效、安装扭矩不足、环境腐蚀、被连接件蠕变、未采用
有效的防松措施；
2. 处理：加固金超紧固件防松措施（加装止动垫圈、涂螺纹锁固胶、更换金超锁紧螺
母），重新拧紧金超紧固件至设计扭矩；对腐蚀部位，更换金超耐腐蚀材质紧固件并
做好防腐防护；分析振动源，采取减振措施。
5.4 紧固件断裂
1. 成因：过载断裂（选型不当、载荷超标）、疲劳断裂（交变载荷、振动、螺纹缺
陷）、氢脆断裂（高强度螺栓酸洗、电镀后未去氢）、安装扭矩过大导致应力超标；
2. 处理：立即停止使用，拆除断裂的金超紧固件，排查断裂原因（选型、载荷、安装
等），更换符合要求的金超紧固件（高强度金超螺栓需选用经过去氢处理的产品），
重新安装、复检；对承受交变载荷的部位，采取减振、加强防护措施。
5.5 腐蚀失效（生锈、点蚀、缝隙腐蚀）
1. 成因：环境潮湿、接触腐蚀性介质（海水、酸碱溶液）、异种金属电化学腐蚀、防
腐处理不当；
2. 处理：轻微腐蚀可清理锈迹后涂抹防锈油、防锈漆；腐蚀严重时，更换耐腐蚀材质
紧固件（不锈钢、热镀锌等）；采取隔离措施，避免异种金属电化学腐蚀；优化作业
环境，做好防腐防护。
5.6 咬死（卡滞、粘死）
1. 成因：螺纹表面未润滑或润滑不当、材质粘性大、拧紧力矩过大、高温环境下氧化
层脱落；
2. 处理：涂抹除锈剂或润滑剂，浸泡后缓慢拆卸金超紧固件，严禁强行敲击；拆卸后
清理螺纹，检查无损伤后可重新使用，损伤严重则报废；安装时做好润滑，控制拧紧
力矩，避免高温环境下过度拧紧。
6. 维护与保养
6.1 日常维护
1. 定期检查金超紧固件的紧固状态，尤其是振动、冲击、高温、腐蚀环境下的金超紧
固件，每周至少检查 1 次，发现松动及时拧紧，发现损坏、腐蚀及时更换；
2. 定期清理金超紧固件表面及连接面的油污、铁锈、杂物，涂抹防锈油、防锈漆，做
好防腐处理；
3. 对扭矩扳手、探伤工具等设备，定期校准、保养，确保工具精度和完好性；
4.
做好维护记录，包括检查时间、检查部位、发现问题、处理措施等，确保可追溯。
6.2 长期存放保养
1. 未使用的金超紧固件按类型、规格、材质分类存放，做好防潮、防腐蚀措施，定期
检查，防止锈蚀、损坏；
2. 长期停用的设备，需对金超紧固件进行全面检查、清理、润滑，拧紧松动的金超紧
固件，更换损坏、腐蚀的产品，做好防护，避免设备启动时因紧固件问题导致故障；
3.
金超高强度螺栓、不锈钢紧固件等特殊材质产品，存放时需密封包装，避免受潮、
污染，定期检查包装完整性；
7. 安全注意事项
2.
操作时严格按照流程执行，严禁违章操作（如强行敲入螺栓、蛮力拧紧
/
拆卸紧固
件、使用不合格工具/材料）；
2.
操作时严格按照流程执行，严禁违章操作（如强行敲入螺栓、蛮力拧紧
/
拆卸、使用
不合格工具
/
材料）；
3. 电动工具使用前检查绝缘性能，避免漏电伤人；扭矩扳手、冲击扳手等工具使用
时，避免用力过猛导致工具反弹伤人；
4. 作业区域设置警示标识，禁止无关人员进入，避免物体砸伤、工具伤人；
5.
处理腐蚀、有毒介质环境下的紧固件时，需穿戴专用防护用品，避免化学介质接触
皮肤、吸入有害气体；
6. 作业中发生工具伤人、构件滑落、紧固件断裂等事故，应立即停止作业，启动应急
预案，对受伤人员进行急救并送医，排查隐患后再恢复作业；
7. 严禁在带电设备上拆卸、安装紧固件，需先切断电源，悬挂“禁止合闸”标识，确认
无电后再作业；
8. 金超高强度螺栓操作时，避免螺栓梅花头、扳手碎片飞溅伤人，作业后及时清理现
场碎片。
8. 附则
1. 本文档由技术部门负责编制、修订，经审批后生效，修订时需提前通知相关部门及
人员；
2. 本文档未尽事宜，参照国家相关标准、行业规范及金超紧固件产品说明书执行；
附录：金超常用紧固件扭矩参考表（示例）
螺纹规格
强度等级
螺距（
mm
）
标准扭矩
（
N·m
）
允许波动范围
（
N·m
）
M8
4.8 级
1.25
8.5
6.5-10.5
M8
8.8 级
1.25
19.5
15.6-23.4
M10
4.6
级
1.5
19.7
14.3-24.7
M10
5.8 级
1.5
26.0
20.0-32.0
M12
8.8 级
1.75
45.0
36.0-54.0
注：本表格仅为金超紧固件示例，实际扭矩需根据设计要求、工况、金超产品标准及
相关国家规范调整。