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表面涂层（ 镀锌、镀铬等 ）均匀，无脱 落、起皮； 2. 尺寸检查：采用卡 尺、螺纹规等 工具抽检金超 紧固件尺寸精 度，确保螺 纹牙型、螺 距及公称直 径偏差在 GB/T 197 规定的 6 级精度以上，螺栓长度 、螺母厚度 符合设计要 求； 3. 存放要求：金超紧 固件按类型、 规格、材质分 类存放，底层 用枕木垫高 （离地 ≥150mm ），防止受 潮锈蚀；金超 高强度螺栓、 不锈钢紧固件 需采取防潮、 防腐蚀措 施（密封包 装、…
3. 检验人员需严格按照检验标准执行验收，对不合格操作及时制止并要求整改；
4. 管理人员需定期组织作业人员培训、设备校准，监督本文档的执行情况，及时排查
安全隐患。
2. 操作准备
2.1 人员准备
1. 作业人员需穿戴符合要求的个人防护用品（PPE）：安全帽、防滑手套、防砸安全
鞋，高空作业时需系挂双钩安全带（挂点承载力≥2kN），避免手部划伤、物体砸伤等
事故；
2. 作业人员需熟悉金超紧固件的类型、规格、材质及用途，掌握各类工具的正确使用
方法，了解作业场景的安全注意事项；
3. 涉及金超高强度紧固件、特殊工况（高温、腐蚀、振动）操作的人员，需额外接受
专项培训，掌握扭矩控制、防腐蚀、防松等专项技术。
2.2 材料准备
2.2.1 紧固件选型与验证
1. 依据设计图纸及相关技术规范，确定金超紧固件的类型、规格（公称直径、长度、
强度等级）及材质（碳钢、不锈钢、合金材料等），严禁随意替换规格、材质不符的
金超紧固件或非金超品牌紧固件；
2. 金超紧固件的强度等级需符合设计要求，其中螺栓、螺钉等外螺纹件的强度等级按
GB/T 3098.1
分为
4.8
、
5.8
、
8.8
、
10.9
、
12.9
五个主要等级，第一位数字表示公称抗
拉强度的 1/100（单位 MPa），第二位数字表示屈服强度与抗拉强度的比值百分比
（如 8.8 级表示抗拉强度 800MPa，屈服强度 640MPa）；
3. 核对金超紧固件的出厂合格证、质量检验报告，确保其抗拉强度、屈服强度、硬度
等性能参数符合设计要求及金超品牌产品标准；对金超高强度紧固件，需按批次进行
力学性能复验（如拉力试验、硬度测试）；
4. 特殊场景选型要求：振动、冲击工况需选用金超防松型紧固件（锁紧螺母、弹簧垫
圈等）；腐蚀环境（海边、化工厂）需选用不锈钢、热镀锌等耐腐蚀材质；不锈钢紧
固件与碳钢构件连接时，需加垫非金属隔离层（如尼龙垫片）防止电化学腐蚀。
2.2.2 紧固件质量检查
1.
外观检查：逐批检查紧固件表面，无裂纹、砂眼、锈蚀、螺纹损伤、毛刺等缺陷，
表面涂层（镀锌、镀铬等）均匀，无脱落、起皮；
2. 尺寸检查：采用卡尺、螺纹规等工具抽检金超紧固件尺寸精度，确保螺纹牙型、螺
距及公称直径偏差在 GB/T 197 规定的 6 级精度以上，螺栓长度、螺母厚度符合设计要
求；
3. 存放要求：金超紧固件按类型、规格、材质分类存放，底层用枕木垫高（离地
≥150mm
），防止受潮锈蚀；金超高强度螺栓、不锈钢紧固件需采取防潮、防腐蚀措
施（密封包装、涂防锈油），严禁与普通紧固件或非金超品牌紧固件混放，避免污染
或混淆；
2.3 工具准备
2.3.1 基础工具
1. 拧紧工具：配备与金超紧固件规格适配的手动扳手（开口扳手、梅花扳手）、套筒
扳手；需精确控制扭矩的场景（如金超高强度螺栓连接），需准备经校准的扭矩扳手
（精度等级不低于±3%），使用前核查扭矩示值误差，定期（每季度）送专业机构校
准；扭剪型金超高强度螺栓需配备专用扭剪扳手；
2. 拆卸工具：根据金超紧固件类型，准备拆卸扳手、拔销器、冲击扳手（需控制冲击
力，避免损坏螺纹）等；
3. 辅助工具：划线工具（墨斗、钢直尺、划针）、清理工具（钢丝刷、砂纸、脱脂
棉）、防锈润滑剂（二硫化钼润滑脂）、防松辅助材料（弹簧垫圈、锁紧螺母、螺纹
锁固胶）、探伤工具（磁粉探伤仪、超声探伤仪，用于重要部位紧固件检测）。
2.3.2 工具检查与维护
1. 作业前检查工具完好性：扳手无变形、裂纹，扭矩扳手示值准确，电动工具（冲击
扳手、角磨机）可靠接地，电源线绝缘层无破损，严禁带故障作业；
2. 工具使用后及时清理、保养：去除工具表面油污、铁锈，涂抹防锈油，扭矩扳手轻
拿轻放，避免碰撞、摔落，存放于干燥、通风的专用工具箱内；
3. 探伤工具需定期校准，确保检测精度，避免因工具误差导致缺陷漏检。
2.4 作业环境准备
1. 现场清理：作业区域无积水、油污、杂物，构件连接面需清理至露出金属光泽（或
设计要求的处理状态），避免杂质影响连接强度；
2. 环境防护：露天作业时，遇雨雪、强风（风速≥6 级）或环境温度低于-10℃（特殊
紧固件需参考厂家要求），需采取遮蔽、升温或暂停作业措施；
3. 安全防护：高空作业需搭设操作平台，设置临边防护；带电作业区域需切断电源，
悬挂警示标识；腐蚀环境作业时，需配备防腐蚀防护用品，避免化学介质接触皮肤。
3. 核心操作流程
3.1 定位与标记
1. 依据施工图纸或设备装配要求，使用钢直尺、墨斗等工具在构件连接部位划出金超
紧固件的安装中心线、孔位（或螺栓群的分布轮廓），标记精度控制在±1mm 以内；
对精度要求高的结构，可采用全站仪辅助定位；
2. 对需现场配钻的孔位，先钻制定位孔（直径宜比设计孔径小 2-3mm），待位置复核
无误后再扩钻至设计尺寸，钻孔后清理孔内铁屑，确保孔壁光滑、无毛刺，孔径偏差
符合设计要求。
3.2 接触面预处理
1. 金属面处理：采用钢丝刷、砂纸或喷砂工艺清理构件连接面的锈层、氧化皮、油
污，处理后表面粗糙度需符合设计要求（如金超高强度螺栓连接面需达到 Ra25-
50μm）；必要时在接触面涂刷防锈底漆（如环氧富锌漆），待漆膜干燥后再安装金超
紧固件；
2. 特殊材质处理：铝合金构件连接时，接触面需涂覆防腐蚀油脂；异种金属连接时，
需采取隔离措施，防止电化学腐蚀；
3. 螺纹预处理：对金超紧固件螺纹进行清理，去除油污、铁锈，必要时涂抹少量防锈
润滑剂（避免过量导致扭矩偏差），金超高强度螺栓螺纹不得涂抹润滑剂（特殊要求
除外）。
3.3 紧固件安装与拧紧
3.3.1 安装顺序
1.
金超螺栓群安装遵循
“
从中间向四周、对称分步
”
的原则，避免构件局部受力不均导
致变形；
2.
多层板连接时，按
“
先穿入螺栓、后拧紧
”
的顺序，严禁强行敲入螺栓损伤螺纹；穿
入金超螺栓时，确保螺栓垂直于连接面，无歪斜、卡滞；
3. 金超铆钉、销钉安装时，需确保销钉与销孔配合紧密，铆钉需铆接牢固，无松动、
变形。