00197889-03_UM_SX12-V2_PL.pdf - 第65页

Instrukcja eksploatacji SIPLACE SX1/SX2 2 Bezpiecze ń stwo eksploatacji Od wersji oprogramowania SR.710.0 W ydanie 12/2016 2.5 Wskazówki bezpiecze ń stwa pracy automatów SX1/SX2 65 2.5.2 R ę czne uk ł adanie p ł ytki dru…

100%1 / 384
2 Bezpieczeństwo eksploatacji Instrukcja eksploatacji SIPLACE SX1/SX2
2.5 Wskazówki bezpieczeństwa pracy automatów SX1/SX2 Od wersji oprogramowania SR.710.0 Wydanie 12/2016
64
2.5 Wskazówki bezpieczeństwa pracy automatów SX1/
SX2
2.5.1 Wskazówki bezpieczeństwa dotyczące zamykania kołpaków ochronnych
Aby wyeliminować niebezpieczeństwo doznania obrażeń przy zamykaniu kołpaków ochronnych
do maszyny, użytkownik jest zobowiązany do dopilnowania, aby personel obsługiwał kołpaki
ochronne zgodnie z poniższą instrukcją.
2
2
Rys. 2.5 - 1 Wskazówki bezpieczeństwa dotyczące zamykania kołpaków ochronnych
(1) Drążek uchwytu
Przy otwieraniu lub zamykaniu osłony należy korzystać z drążka uchwytu.
Podczas zamykania nie wkładaj rąk między kołpak ochronny i obudowę maszyny.
OSTROŻNIE
Niebezpieczeństwo zmiażdżenia!
Przy nieprawidłowym zamykaniu kołpaków ochronnych istnieje niebezpieczeństwo
zmiażdżenia rąk.
Kołpaki ochronne należy prawidłowo zamykać.
(1)
Instrukcja eksploatacji SIPLACE SX1/SX2 2 Bezpieczeństwo eksploatacji
Od wersji oprogramowania SR.710.0 Wydanie 12/2016 2.5 Wskazówki bezpieczeństwa pracy automatów SX1/SX2
65
2.5.2 Ręczne układanie płytki drukowanej na przenośniku wprowadzającym
2
Płytkę drukowaną wprowadzać na przenośnik wprowadzający zgodnie z wskazówką ostrze-
gawczą.
Wprowadzanie płytki drukowanej włączać funkcją Wprowadzanie PD na SR GUI.
2.5.3 Zasady bezpieczeństwa przetwarzania kondensatorów na bazie metalowo-
proszkowej
Przetwarzanie kondensatorów na bazie metalowo-proszkowej (np. tantalowych) jest związane z
zagrożeniami. Zagrożenie polega na tym, że
zniszczeniu tych podzespołów towarzyszy gwałtowna reakcja egzotermiczna, czyli emisja
ciepła. Zależnie od pojemności kondensatora, i w niekorzystnych warunkach otoczenia, taka
emisja ciepła może spowodować szkody.
Taki efekt może wystąpić w zasadzie przy cięciu takich podzespołów.
Aby ustalić, w jakim stopniu zagrożenie to dotyczy przetwarzanych przez użytkownika podzespo-
łów, należy zwrócić się do ich dostawcy.
W bardzo rzadkich przypadkach powyższe zagrożenie może wystąpić także w obcinaku maszyn
SIPLACE i w skrajnym przypadku doprowadzić do pożaru tlącego odpadów pasów.
Niekorzystne są między innymi następujące warunki.
(1) Pozostawanie podzespołów w pasie przy kontroli ustawionego taktu (przy tej kontroli moduł
podajnikowy może być dalej taktowany przez operatora bez pobierania podzespołów).
(2) Pozostawanie podzespołów na taśmie, np. przy pęknięciu folii nawierzchniowej
(3) Pozostawanie podzespołów w pasie, gdy podzespoły lub pasy są niezgodne ze specyfikacją
i wskutek tego powodują wysoki współczynnik błędów pobierania.
Aby zminimalizować zagrożenia związane z montażem kondensatorów na bazie metalowo-prosz-
kowej, przestrzegaj poniższych wskazówek.
(1) Podczas ręcznego taktowania pasa podzespoły pozostające w kieszeni pasa muszą być usu-
wane przez operatora.
(2) W razie rozerwania folii osłonowej podzespoły pozostające w pasie muszą być wyjmowane
przez operatora.
OSTRZEŻENIE
Niebezpieczeństwo obrażeń!
Przy ręcznym wkładaniu płytki obwodu drukowanego na taśmę podawczą dłonie mogą
zostać pochwycone przez uruchomiony portal i skaleczone.
Nie wsuwaj płytki obwodu drukowanego ręką dalej niż 5 cm do maszyny.
2 Bezpieczeństwo eksploatacji Instrukcja eksploatacji SIPLACE SX1/SX2
2.5 Wskazówki bezpieczeństwa pracy automatów SX1/SX2 Od wersji oprogramowania SR.710.0 Wydanie 12/2016
66
Aby kondensatory tantalowe w razie błędów w pobieraniu nie spowodowały zapalenia się mate-
riału pasa podczas jego cięcia, interfejs użytkownika został rozszerzony o opcję "W razie błędu
odbioru natychmiast zatrzymaj". W tym celu opcja ta musi być uaktywniona w SIPLACE Pro. W
automacie montażowym nieodebrany podzespół jest jednokrotnie taktowany, a następnie pozo-
staje w pasie gotowy do pobrania. Ścieżka jest nieaktywna, operator zostaje poinformowany za
pomocą komunikatu o błędzie, aby zdjąć podzespół tantalowy z taśmy.
2
WSKAZÓWKA
Ręczny odbiór nieodebranych kondensatorów tantalowych
Ręczny odbiór przez pracownika obsługi nieodebranych kondensatorów tantalowych jest
opisany w rozdziale 3.8.1.2
, strona 146.