00197889-03_UM_SX12-V2_PL.pdf - 第99页

Instrukcja eksploatacji SIPLACE SX1/SX2 3 Dane techniczne i zespo ł y Od wersji oprogramowania SR.710.0 Wydanie 12/2016 3.1 Parametry eksploatacyjne SIPLACE SX1/SX2 99 3.1.3 Przygotowanie podzespo ł ów 3 3 S tanowiska dl…

100%1 / 384
3 Dane techniczne i zespoły Instrukcja eksploatacji SIPLACE SX1/SX2
3.1 Parametry eksploatacyjne SIPLACE SX1/SX2 Od wersji oprogramowania SR.710.0 Wydanie 12/2016
98
3.1.2 Parametry transportu płytek drukowanych
3
Transporter pojedynczy Elastyczny podwójny
transporter
Podwójny transporter w try-
bie transportera pojedyn-
czego
wymiary standardowe
(długość x szerokość)
50 mm x 50 mm do
450 mm x 560 mm
50 mm x 50 mm do
450 mm x 260 mm
50 mm x 50 mm do
450 mm x 460 mm
wymiary z opcją “Long Board”
(długość x szerokość) 50 mm x 50 mm do
1500 mm
*a
x 560 mm
50 mm x 50 mm do
850 mm x 260 mm
50 mm x 50 mm do
850 mm x 460 mm
stała strona transportera z prawej, z lewej albo na zewnątrz
automatyczna, elektryczna regula-
cja szerokości
standard
grubość płytek drukowanych
standard:
opcja “Gruba płytka drukowana”:
0,3 mm do 4,5 mm
2,0 mm do 6,5 mm
długość odcinka zacisku płytki dru-
kowanej
450mm
powierzchnia ustawienia Support
Pins
440mm
wybrzuszenie płytek drukowanych patrz strona 142
Masa POD
*b
standard maks. 2,0 kg maks. 1,0 kg maks. 2,0 kg
wolna przestrzeń pod spodem płytki
drukowanej 25mm
Wysokość transportera POD
Opcja:
standard:
opcja SMEMA:
900mm
930mm
950mm
typ interfejsu:
standard:
Opcja:
SMEMA
Siemens
wolna krawędź prowadnicy 3,0mm
czas wymiany płytek drukowanych
Transporter pojedynczy
Transporter podwójny
*c
< 1,5 s
0 s
*)a Tylko z taśmą załadowczą-odbiorczą
*)b Podany ciężar POD odnosi się do ciężaru płytki obwodu drukowanego wraz z ciężarem podzespołów.
*)c 0 s w trybie asynchronicznym, w innych przypadkach 1,5 s.
Instrukcja eksploatacji SIPLACE SX1/SX2 3 Dane techniczne i zespoły
Od wersji oprogramowania SR.710.0 Wydanie 12/2016 3.1 Parametry eksploatacyjne SIPLACE SX1/SX2
99
3.1.3 Przygotowanie podzespołów
3
3
Stanowiska dla modułów podajnikowych
Wózek na podzespoły z 60 ścieżkami
Wózek na podzespoły z 30 ścieżkami
60 modułów podajnikowych po 8 mm
30 modułów podajnikowych po 8 mm
Czas wymiany wózka na podzespoły< 1 min
Maks. przygotowanie elementów elektronicznych
(2 wózki na podzespoły na SIPLACE SX)
2 wózki na podzespoły z uchwytem rolek taśmy i
pojemnikami na odpady:
Przy zastosowaniu zmieniacza Waffle-Pack:
120 modułów podajnikowych po 8 mm
90 stanowisk dla modułów podajnikowych po 8 mm.
Typy modułów podajnikowych (SIPLACE X) Moduły podajnikowe pasów, przenośniki tacek (z adapterem
X Reject - Conveyor),
przenośniki wzdłużne wibracyjne i
przenośniki etykiet.
Wydajność przygotowania
(2 wózki na podzespoły na SIPLACE SX)
120 modułów podajnikowych SmartFeeder4 mm X
120 modułów podajnikowych SmartFeeder8 mm X
60 modułów podajnikowych SmartFeeder 2x8 mm X
60 modułów podajnikowych SmartFeeder 12 mm X
60 modułów podajnikowych SmartFeeder 16 mm X
40 modułów podajnikowych SmartFeeder 24 mm X
30 modułów podajnikowych SmartFeeder 32 mm X
24 modułów podajnikowych SmartFeeder 44 mm X
20 modułów podajnikowych SmartFeeder 56 mm X
16 modułów podajnikowych SmartFeeder 72 mm X
12 modułów podajnikowych SmartFeeder 88 mm X
10 modułów podajnikowych SmartFeeder 104 mm X
Ważne informacje
Przy konfiguracji automatu montażowego (serii S, F, HS, HF, X lub D) należy uwzględnić obok maszyny SIPLACE serii SX ograniczoną
przestrzeń pomiędzy obydwoma automatami montażowymi. W takich wypadkach należy za pomocą odpowiednich przedłużeń taśmy
przenośnikowej stworzyć wolną przestrzeń pomiędzy automatami montażowymi wynoszącą 0,5 m.
3 Dane techniczne i zespoły Instrukcja eksploatacji SIPLACE SX1/SX2
3.2 Warunki otoczenia i moc przyłącza Od wersji oprogramowania SR.710.0 Wydanie 12/2016
100
3.2 Warunki otoczenia i moc przyłącza
3.2.1 Warunki środowiskowe pakowania, transportu i składowania
3
3.2.2 Warunki środowiskowe eksploatacji automatów
3
Zakres temperatury -25°C do + 55°C
Wilgotność względna powietrza do 95%
Ciśnienie otoczenia do wysokości 1700 m bez kompensacji ciśnienia
Temperatura pomieszczenia + 15°C do + 35°C
Wilgotność względna powietrza 30% do 75% (średnio nie więcej niż 45%, aby całkowicie
wykluczyć możliwość kondensacji w maszynie.)
Ciśnienie otoczenia > 750 mbar (odpowiada 1700 m n.p.m.)