00198719-01_UM_X-Serie-S_PL.pdf - 第67页

Instrukcja eksploatacji SIPL ACE serii X S 2 Bezpiecze ń stwo eksploatacji Od wersji oprogramowania 713.0 Wydanie 11/2019 2.5 Instrukcje bezpiecze ń stwa dotycz ą ce eksploatacji 67 2.5 Instrukcje bezpiecze ń stwa dotycz…

2 Bezpieczeństwo eksploatacji Instrukcja eksploatacji SIPLACE serii X S

2.4 Instrukcje bezpieczeństwa dotyczące transportu automatu montażowego Od wersji oprogramowania 713.0 Wydanie 11/2019

2.4 Instrukcje bezpieczeństwa dotyczące transportu

automatu montażowego

Do transportowania automatu montażowego użyć wózka widłowego o następującej specyfikacji:

Długość wideł min. 1800 mm

Udźwig min. 6000 kg

Szerokość wideł w świetle min. 350 mm 2

OSTRZEŻENIE

Niebezpieczeństwo przewrócenia!

Jeżeli nie zostanie dotrzymana wymagana specyfikacja dotycząca wózka widłowego, ist-

nieje niebezpieczeństwo przewrócenia się ładunku.

 Do celów transportu stosować wyłącznie wózek widłowy o odpowiednich specyfika-

cjach.

Transport automatu opisano w rozdziale4

, sekcja 4.1, strona 185.

Instrukcja eksploatacji SIPLACE serii X S 2 Bezpieczeństwo eksploatacji

Od wersji oprogramowania 713.0 Wydanie 11/2019 2.5 Instrukcje bezpieczeństwa dotyczące eksploatacji

2.5 Instrukcje bezpieczeństwa dotyczące eksploatacji

2.5.1 Wskazówki bezpieczeństwa dotyczące zamykania kołpaków ochronnych

Aby wyeliminować niebezpieczeństwo doznania obrażeń podczas zamykania osłon ochronnych

automatu montażowego, użytkownik jest zobowiązany do dopilnowania, aby pracownicy obsługi-

wali osłony ochronne zgodnie z poniższą instrukcją.

Rys. 2.5 - 1 Wskazówki bezpieczeństwa dotyczące zamykania kołpaków ochronnych (przykład SIPLACE X2 S / X3 S

/ X4 S)

(1) Drążek uchwytu

 Przy otwieraniu lub zamykaniu osłony należy korzystać z drążka uchwytu.

 Podczas zamykania nie wkładaj rąk między kołpak ochronny i obudowę maszyny.

 Dopilnować, aby przy zamykaniu kołpaka ochronnego obszar ruchu klapy był wolny i aby inne

osoby nie mogły zostać zranione.

OSTROŻNIE

Niebezpieczeństwo zmiażdżenia rąk!

Przy nieprawidłowym zamykaniu kołpaków ochronnych istnieje niebezpieczeństwo

zmiażdżenia rąk.

 Kołpaki ochronne należy prawidłowo zamykać.

(1)

2 Bezpieczeństwo eksploatacji Instrukcja eksploatacji SIPLACE serii X S

2.5 Instrukcje bezpieczeństwa dotyczące eksploatacji Od wersji oprogramowania 713.0 Wydanie 11/2019

2.5.2 Ręczne układanie płytki drukowanej na przenośniku wprowadzającym

 Płytkę drukowaną wsuwać do przenośnika wlotowego na ok. 5 cm zgodnie ze wskazówką

ostrzegawczą.

 Wprowadzanie płytki drukowanej włączać funkcją Wprowadzanie PD na SR GUI.

2.5.3 Zasady bezpieczeństwa przetwarzania kondensatorów na bazie metalowo-

proszkowej

Przetwarzanie kondensatorów na bazie metalowo-proszkowej (np. tantalowych) jest związane z

zagrożeniami. Zagrożenie polega na tym, że

– zniszczeniu tych podzespołów towarzyszy gwałtowna reakcja egzotermiczna, czyli emisja

ciepła. Zależnie od pojemności kondensatora, i w niekorzystnych warunkach otoczenia, taka

emisja ciepła może spowodować szkody.

– Taki efekt może wystąpić w zasadzie przy cięciu takich podzespołów.

Aby ustalić, w jakim stopniu zagrożenie to dotyczy przetwarzanych przez użytkownika podzespo-

łów, należy zwrócić się do ich dostawcy.

W bardzo rzadkich przypadkach powyższe zagrożenie może wystąpić także w obcinaku maszyn

SIPLACE i w skrajnym przypadku doprowadzić do pożaru tlącego odpadów pasów.

Niekorzystne są między innymi następujące warunki:

(1) Pozostawanie podzespołów w pasie przy kontroli ustawionego taktu (przy tej kontroli moduł

podajnikowy może być dalej taktowany przez operatora bez pobierania podzespołów).

(2) Pozostawanie podzespo

łów na taśmie, np. przy pęknięciu folii nawierzchniowej

OSTRZEŻENIE

Niebezpieczeństwo obrażeń rąk!

Przy ręcznym układaniu płytki drukowanej na przenośniku wprowadzającym ręce mogą

zostać pochwycone i zranione przez wprawiony w ruch portal na skutek niezabezpieczo-

nego dostępu do obszaru ruchu portalu.

 Nie wkładać ręcznie płytek drukowanych do udostępnionych do produkcji maszyn i

linii montażowych.

 Płytki drukowane wkładać ręcznie tylko w fazie instalacji automatu montażowego

(kalibracji automatu, montażu próbnego itp.).

 Tylko wykwalifikowany personel jest upoważniony do ręcznego wkładania płytki dru-

kowanej.

 Użytkownik jest odpowiedzialny za to, aby taśma wlotowa i wylotowa była tak osło-

nięta, aby wykluczony było włożenie ręki i ramienia. Również moduły dostawione

przed i za automatem (sitodrukarka, przenośniki taśmowe, systemy inspekcji, piec

itd.) muszą spełniać te wymagania.