NPM-GH_z_中文规格书.pdf - 第142页
NPM- GH 20 23 .0 710 - 136 - C- 27 希望贴装点数比 Max.50,000 点 / 设备、 Max.50,000 点 / 生产线更多。 Customer 贴装点扩大 ( 许可证 ) ・ 能增加到 Max. 10 0,000 点 / 生产线。 ※ 包括贴装坐标、识别标记坐标、不良标记坐标、基板弯曲监测点。 ※ 双轨模式生产时前后轨道合计的贴装点数。 贴装点数超过 50 000 点 / 生产线时请另行咨询。 …
NPM-GH 2023.0710
- 135 -
C-26
与其他厂家机器的不良标记通信。
Customer
其他厂家不良标记通信（许可证）
1.
概要
使用来自其他厂家检查机等客户系统的
LNB
共有文件夹中写入的每个基板的不良标记信息
来进行不良标记通信。
可以削减在行首阶段执行的不良标记读取时间。
每个执行不良标记通信的设备都需要本标配选项。
※
有关功能的详细信息，请参照「
5.8.1
接收来自其他厂家检查机的不良标记时」。
2.
限制事项
(1)
APC
系统对应・不能与其他厂家检查器标准界面软件（设备标配选项）一起使用。
(2)
使用实装机的头部相机读取基板条形码时，不能与
iLNB
的下述功能一起使用。
(
ア
) iLNB
的基板
ID
读取方式自动机种切换
(
イ
)
需要用
iLNB
读取基板
ID
的功能
（闸门检查、异机种检查、向上位系统通知基板
ID
）
(3)
条形码需要印在基板上面。
(4)
需要在生产数据中追加条形码信息（位置、尺寸）。
(5)
可以读取的基板条形码的
2D
代码如下所述。
标准规格（数据矩阵、
QR
代码、微
QR
代码）对应
最大尺寸：
□5 mm
最大数据：
128
（字母数字字符）
(6)
客户系统中每个基板的不良标记信息，请按照指定格式写在
LNB
内的共有文件夹中。
(7)
不能同时使用
LNB
的自动机种切换与其他公司的不良标记通信。
(8)
需要读取行首的基板
ID
条形码。
可能需要单独追加外部安装扫描器等。
※
(3)
、
(4)
、
(5)
用于使用实装机的头部相机，读取基板条形码。
NPM-GH 2023.0710
- 136 -
C-27
希望贴装点数比
Max.50,000
点
/
设备、
Max.50,000
点
/
生产线更多。
Customer
贴装点扩大
(
许可证
)
・ 能增加到 Max.100,000 点/生产线。
※ 包括贴装坐标、识别标记坐标、不良标记坐标、基板弯曲监测点。
※ 双轨模式生产时前后轨道合计的贴装点数。
贴装点数超过
50 000
点
/
生产线时请另行咨询。
与
CM
系列组成混合生产线时请另行咨询。
C-28
希望在实装前判定元件的电气特征是否在指定范围内。
On-site
LCR
检查器
(
内置类型
)
1. 内置类型的概要
・
计测元件的电气特性，并判定元件的电气特性是否在指定的范围内。
・
此为在判定是
NG
元件的情况下，通过因错误停止生产以防止实装不良的功能。
・
相同形状的元件安装错误，用元件的外形识别无法检出，但通过使用该功能可防止。
（有效减少由于在供料器中安装错误元件而导致的实装不良状况）
2.
内置类型的主要规格
项目
内置类型
对象元件尺寸
0402 ~ □6.0 mm
、厚度
5.0 mm
以下
对象元件的类型和元件范围
电阻：0 Ω ～ 100 MΩ
电容：1 pF ～ 100 μF
电感：4.7 nH ～ 1 mH
二极管：0 V ～ 3.4 V
※ 仅极性判断
占有槽（台车）
无
许可证
不要
・ 有关详情请参照「4.6 LCR 检查器（内置类型）」。
NPM-GH 2023.0710
- 137 -
C-29
希望测量贴装时的压入负荷，并将结果显示在设备的监视器或
LNB
上。
Factory
负荷检查器
1.
概要
负荷检查器具有测量贴装头的「压入负荷」并将结果显示在设备监视器或
LNB
上的功能。
2.
荷重の定義
冲击负荷
：贴装操作过程中，吸嘴接触负荷检查器时，瞬间产生的负荷。
压入负荷
：贴装操作过程中，将吸嘴压入负荷检查器
0.3 mm
时产生的负荷。
3.
主要功能
项
目
规
格
压入负荷的测量
在维护或生产时，用负荷检查器测量贴装头吸嘴的压入负荷并显示在设备画面或
LNB
上的功能。
※压入负荷测量操作
(
压入量：
0.30 mm)
FC16
贴装头
/ FC08
贴装头：
1
段下降操作
FC16
贴装头
(
低负荷吸嘴
)
：
2
段下降
(
第
2
段速度标准速度
)
FC16
贴装头
(
恒定负荷控制
1.0 N/0.5N) : 2
段下降
(
第
2
段速度
×0.6)
压入负荷的
测量结果判断功能
负荷警告范围
测量结果在任意设定的『负荷警告范围』以上时，
会显示『警告』的功能。
负荷
NG
范围
测量结果在任意设定的『负荷
NG
范围』以上时，
会显示『
NG
』的功能。
在
BAD
吸嘴中自动设置检测『
NG
』的轴。
※
设置一个大于负荷警告范围的值。
负荷检查器
(20 N)
上下限设定范围：
0 N
～
30 N
压入负荷
NG
时
生产停止功能
生产过程中通过压入负荷测量检测到『
NG
』时，停止生产的功能。
压入负荷的
测量结果的积累
可以在
LNB
中记录和确认维护和生产期间测量的压入负荷
30
天。
实际负荷校准功能
可以使用砝码校准实际负荷。
※需要另行准备校准成套部件（校准
(
盘
)
、砝码
(5.0N)
）。
实际负荷测量功能
可以使用砝码，来测量负荷检查器的实际负荷。
※需要另行准备校准成套部件（校准(盘)、砝码(
5.0N
)、
砝码成套部件(
1.0N
) 及砝码成套部件(
0.5N
) ）。
对象贴装头
FC16
贴装头、
FC08
贴装头
※
FC03
贴装头为对象外。
负荷检查器
(20 N)
[N]显示： 显示到小数点后 2 位
单元配置
能够搭载在每张工作台
(
前面、后面
)
上。
※仅在前部或后部搭载负荷检查器时，在生产操作期间进行测量
・在独立实装模式时，无法使用相对轴侧的负荷检查器进行测量。
・在交替贴装模式时，能够使用相对轴侧的负荷检查器进行测量。
压入负荷测量次数
测量压入负荷时，设置每个吸嘴轴的测量次数。
1
～
10
次
/
吸嘴
※
初始值
3
次
生产过程中
用于负荷测量的张数
设置基板张数之间的间隔，来测量生产过程中的压入负荷。
0
～
9,999
张
※
初始值
0
张
压入负荷测量精度
负荷检查器
(20 N)
FC16
贴装头
FC08
贴装头
±0.20 N
以内
1.0 [N]
恒定负荷控制
±0.10 N
以内
0.5 [N]
恒定负荷控制
低负荷吸嘴
±0.07 N
以内
压入负荷测量时间
FC16
贴装头
：
40 s
以内
(16
个
x 3
回
)
FC08
贴装头
：
30 s
以内
(8
个
x 3
回
)