NPM-GH_z_中文规格书.pdf - 第23页

NPM- GH 20 23 .0 710 - 17 - 项 目 内 容 元件供给部 ( 智能编带供 料器 : I TF ) ・ 编带 4 mm Max. 68 站 ※ 1 : 8 mm Max . 68 站 ※ 1 : 小卷盘 Max. 34 站 ※ 1 : 大卷盘 12/ 16 mm Max. 34 站 ※ 1 24/ 32 mm Max. 16 站 ※ 1 44/ 56 mm Max. 10 站 ※ 1 72 mm Max. 8 站…

100%1 / 169
NPM-GH 2023.0710
- 16 -
基板替换时间
根据基板规格不同有异。
双轨模式
单轨模式
替实装模式
0 s
独立装模式
2.3 s (L 350 mm
以下
)
5.0 s (L 350 mm
L 510 mm
以下
)
1
2.3 s (L 350 mm
以下
)
5.0 s (L 350 mm
L 510 mm
以下
)
1
1 滑动贴装标配选项时。
对象基板
基板尺寸
50 × 50 mm ~ 350 × 300 mm
50 × 50 mm ~ 350 × 590 mm
贴装可能范围
50 × 44 mm ~ 350
× 294 mm
50 × 44 mm ~ 350
× 584 mm
350 mm L 510 mm 的基板对应滑动贴装(标配选项)。
基板厚度
0.3 mm ~ 8.0 mm
基板重量
3 kg 以下 (贴装后的状态,包含载体重量)
流向
右、左 (选择规格)
基准
双轨模式
前侧
686 mm
基准轨道
动轨
动轨
基准轨道
单轨模式
1
前侧
动轨
基准轨道
1 后基准是反转设备进行对应(只限单轨模式生)
有关双轨传送带的设备连接,
限定单轨模式能够与 NPM 连接。
但根据设备不同,能够传送的对象基板尺寸有异,最大宽度为符合最小的设备的设备的尺寸
NPM-D/ D2/ D3/ D3A/ TT/ TT2/ DX/ WX/ WXS 与对象基板尺寸的宽度方向为同一尺寸,
能够与这些设备连接。
NPM-W/ W2/ W2S 的双轨传送带规格的对象基板尺寸的宽度方向为 260 mm
无法直接连接。但可对应个别规格
基板搬送高さ
900 mm ~ 920 mm
NPM-GH 2023.0710
- 17 -
元件供给部
智能编带供料器ITF
编带
4 mm Max. 68
1
:
8 mm Max. 68
1
:
小卷盘
Max. 34
1
:
大卷盘
12/ 16 mm Max. 34
1
24/ 32 mm Max. 16
1
44/ 56 mm Max. 10
1
72 mm Max. 8
1
: FC08
贴装头
,FC03
贴装头对象
88 mm Max. 12
1
: FC08
贴装头
,FC03
贴装头对象
104 mm Max. 6
1
: FC08
贴装头
,FC03
贴装头对象
3
站杆状编带供料器
5
Max. 8
1
:FC08
贴装头、
FC03
贴装头对象
1 前后侧都是交换台车(ITF17 站)时的情况。
单式托盘供料器
托盘板
Max. 24
: FC08
贴装头、
FC03
贴装头対象
NPM-GH 2023.0710
- 18 -
3.3
实装模式
单轨模式
交替实装模式
贴装头交替动作,进行生产。
双轨模式
通过双轨模式前后贴装头的动作形态,有
3
种实装模式。
交替实装模式
交替(/)实装模式
独立实装模式
各贴装头对两条轨道的基板进行生
产。
贴装头交替动作,一条轨道的生产完
成后,进行另一条轨道的生产。
<交替前实装模式>
使用前后的贴装头,只对前轨道的基板进行生
产,对后轨道的基板不进行生产。
<交互后实装模式>
使前后的贴装
产,对前轨道的基板不进行生产。
各贴装头对各轨道的生产基板进行独立
生产。
前贴装头: 前轨道的生产
后贴装头: 后轨道的生产
将基板传送损失减少到最低。
各轨道的生产可以开始以及停止。
各轨道的生产可以开始以及停止。
由于贴装头的交替动作,无需贴装头待
(待另一个贴装动作),所
以提高生产率。
头待机的情况。
停止设备运转,进行各轨道的机种
换。
跳过基板生产中,可以对停止中的轨道进行机种
切换(切换生产数据、更换台车)
一侧生产中,可以对停止中的轨道进行
机种切换(切换生产数据、更换台车)
1
1 不可进行打开安全盖的操作(手动更换支撑销等)
A
B
A
B
A
B
B
B
A
A
跳过
B
A