PT-Nordson-EFD-MC800-Operating-Manual.pdf - 第23页

Sistema de Lubrificação MicroCoat MC800 23 www.nordsonefd.com/pt Brasil: brasil@nordsonefd.com ; +55 11 4195 2004 r.281/284 Portugal: portugal@nordsonefd.com ; +351 22 961 94 00 Vendas e serviços dos sistemas de aplicação…

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Sistema de Lubrificação MicroCoat MC800
22 www.nordsonefd.com/pt Brasil: brasil@nordsonefd.com; +55 11 4195 2004 r.281/284 Portugal: portugal@nordsonefd.com; +351 22 961 94 00
Vendas e serviços dos sistemas de aplicação Nordson EFD disponíveis em todo o mundo.
Conexão de Circuito de Paragem de Emergência
Com a finalidade de evitar que a prensa estampe sem lubrificante é preciso alertar o operário que quando a
pressão do fluído baixar a menos de 0,69 bar (10 psi), o Circuito de Paragem de Emergência deve ser conectado
adequadamente ao Sistema MicroCoat.
Estes interruptores também devem conectar-se na série do Circuito de Paragem de Emergência da prensa.
Uma vez entregue o proprietário deverá verificar e comprovar que o seu funcionamento está livre de falhas,
desconectando o interruptor da pressão do sistema MC800. A prensa não deverá arrancar com o interruptor na
posição “Off”.
ADVERTÊNCIA
Conecte os cabos roxos e preto ao Circuito de Paragem de Emergência localizado na prensa.
Instalação do Sistema (continuação)
Conecte ao Circuito de
Paragem de Emergência
localizado na prensa.
Para o interruptor de
Pressão
Controlador
Conecte ao Circuito
de Paragem de
Emergência localizado
na prensa.
Capacidade do interruptor de
pressão e do interruptor de
baixo nível: 20VA,240V
Interruptores Múltiplos
Revisione com o
Electricista da Planta
Sistema de Lubrificação MicroCoat MC800
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Configuração do Sistema
Verifique todas as Conexões
1. Verifique que todas as conexões estão correctas e
seguras.
2. Verique que o interruptor System Pressure está na posição
Off e que o interruptor de modo está na posição Auto/Run.
3. Verifique que o fornecimento de ar está conectado e
ajustado a 4,14 (60psi).
Preenchimento do Tanque de Pressão
Não sobrecarregue o tanque. Isso poderia causar ao
lubrificante fluir de regresso ao regulador no controlador.
PRECAUÇÃO
1. Desenrosque a tampa e preencha o tanque com
lubrificante até ao nível indicado na etiqueta.
2. Reinstale a tampa do tanque.
Purgando o Sistema
1. Coloque o interruptor System Pressure na posição On.
2. Ajuste a pressão do tanque Tank Air Pressure a 1,03bar
(15psi). Nunca deixe esta pressão abaixo de 0,83bar
(12psi).
3. Gire até ao topo do manípulo do regulador de pressão
Nozzle Air no sentido contrário dos ponteiros do relógio
para evitar que o ar fluía durante o processo de purgado.
NOTA: Os manípulos dos reguladores funcionam da
seguinte maneira: puxe para fixar e para desenganchar.
4. Gire todos os manípulos de controlo de fluxo Flow Control
completamente para a direita até fechá-las.
5. Posicione o interruptor de modo na posição
6. Abra a válvula do adaptador do filtro até desalojar a
pressão de ar.
7. Verifique que não há fugas ao redor do filtro nem nas
conexões existentes entre o tanque e o controlador.
8. Seleccione uma válvula e abra a sua correspondente no
manípulo Flow Control dando aproximadamente 5 voltas
completas (para a esquerda) até preencher a mangueira e
purgar a válvula.
9. A válvula está purgada quando o lubrificante começa a fluír
em forma constante pelo bico. Feche o controlo de fluxo
Flow Control (gira para a direita).
10. Repita os passos 8 e 9 para cada válvula.
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IMPORTANTE: Todas as válvulas devem ser purgadas
completamente (lubrificante fluíndo com um jorro constante), antes
de começar a ajustar a atomização.
Ajuste da Atomização
1. Seleccione uma das válvulas e ajuste o controlo de fluxo
(manípulo “Flow Control”) até que o lubrificante comece a fluir
do bico aproximadamente uma gota por segundo.
2. Ter atenção o número indicado no disco graduado do manípulo
Flow Control. Ajuste as restantes válvulas ao mesmo valor.
3. Gire o regulador de pressão Nozzle Air para a direita até que a
leitura de pressão esteja entre 0,55 e 0,69bar (8 e 10psi) e a
válvula comece a pulverizar. É provável que para lubrificantes
mais espessos tenha de trabalhar entre 0,83 e 1,03bar (12 e
15psi). Empurre manípulo para fixar.
4. Coloque o interruptor de modo na posição Auto/Run. A
atomização cessará. As válvulas estão prontas para pulverizar
enquanto a prensa arranca.
5. Depois de arrancar a prensa, ajuste os manípulos Flow Control
de acordo com os requerimentos de cobertura do lubrificante.
Manutenção Preventiva
O sistema MicroCoat foi desenhado para proporcionar uma vida útil longa com o mínimo de manutenção. Com
o objectivo de assegurar um funcionamento livre de problemas, observe os seguintes passos de manutenção
preventiva:
Antes de efectuar qualquer trabalho de manutenção, coloque o interruptor de pressão do sistema System Pressure
Switch na posição e Off e levantando a avalanca da válvula de alivio despresurize o tanque.
ADVERTÊNCIA
• Utilize sempre um lubrificante limpo.
• Verifique que não há, e se for necessário elimine, os resíduos no fundo do tanque.
• Não utilize solventes que contenham cloro, hidrocarbonetos aromatizados nem outros fluídos que possam
estragar o acrílico para limpar o MC685M e o MC686M. Limpe-o somente utilizando água e sabão ou álcool
mineral.
• Trabalhe com o sistema somente com ar limpo, seco e livre de gorduras. Esvazie e limpe a taça do regulador com
filtro de cinco micrones cada vez que note a presença de humidades ou gorduras.
• Substitua o filtro do lubrificante (#7017347) de 6 em 6 meses ou a cada 1.000 horas de trabalho.
• Retire os resíduos dos filtros de gordura usados de acordo com os regulamentos locais de protecção ambiental.
Configuração do Sistema (continuação)
Depois de ter purgado a válvula
ajuste o fluxo do lubrificante
aproximadamente uma gota por
segundo.