00197990-06_UM_TX-Serie_ZH.pdf - 第203页
用户手册 SIPLACE TX 系列 4 设置与调试 使用软件版本 713.0 或更新 01/2020 版本 4.6 根据 PCB 传送导轨的高度调整元 件料车 203 4.6.1 警告说明 4 4.6.2 工具和设备 调整料车高度时，需要用到以下 工具和设备： – 装配辅助装置 （部件号 03015976-x x） – 用于抬升料车台 的升降器件，负荷能力最小为 80 kg 4.6.3 更改料车高度 4 使用两颗 M8 x 50 …
4 设置与调试 用户手册 SIPLACE TX 系列
4.6 根据 PCB 传送导轨的高度调整元件料车 使用软件版本 713.0 或更新 01/2020 版本
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4.6 根据 PCB 传送导轨的高度调整元件料车
可以根据以下 PCB 传送导轨的高度轻松快速地调整元件料车：
900 mm 4
930 mm （标准高度） 4
950 mm 4
4
图 4.6 - 1 元件料车
(1) 将传送高度调整为 900、930 和 950 mm 的插孔。
(2) 转换料台
900 mm
930 mm
950 mm
(1)
(2)
用户手册 SIPLACE TX 系列 4 设置与调试
使用软件版本 713.0 或更新 01/2020 版本 4.6 根据 PCB 传送导轨的高度调整元件料车
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4.6.1 警告说明
4
4.6.2 工具和设备
调整料车高度时，需要用到以下工具和设备：
– 装配辅助装置 （部件号 03015976-xx）
– 用于抬升料车台的升降器件，负荷能力最小为 80 kg
4.6.3 更改料车高度
4
使用两颗 M8 x 50 内六角头螺钉将装配辅助装置固定到转换料台上。
将杠杆器件挂到金属环中。
拧松固定销并将转换料台抬升至所需的位置。
将固定销插入至所需高度的孔中。
拆解装配辅助装置。
警告
由具备资质人员调整元件料车高度！
只允许 ASM Assembly Systems GmbH & Co. KG 的工程师或有资质人员调整料车的高
度。
始终遵守相关的事故预防规定。
如果想要调整交换料台的高度，请移除交换料台上的所有供料器模块。
警告
损坏的危险！
抬升和下放操作可能造成交换料台发生变形。
请将所有供料器模块从转换料台上拆下。
为了调整高度，将装配辅助装置安装到转换料台上。
4 设置与调试 用户手册 SIPLACE TX 系列
4.7 调试贴片机 使用软件版本 713.0 或更新 01/2020 版本
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4.7 调试贴片机
4.7.1 根据客户的需要调试贴片机
检查所有模块的安放是否正确。
移除用于装运的支撑架 （请参阅第 202 页上的第 4.6 节）。
使用无绒布擦拭 X/Y 轴的线性导轨。
不可
使用任何溶剂 （见第 4.6 节，第 202 页）。
启动贴片机并执行参考运行。
SIPLACE TX micron：根据 ASM 规定标准并使用精度检查工具 (ACT) 检查精度。另请参见
ACT 用户手册 （精度检查工具） - 部件号 00196351-xx。
在计算机中加载方法并对其进行测试。
热机 3 - 4 小时后，检查贴片机的零点。
让客户的操作人员根据客户的贴片程序装备供料器模块。
教授他们如何使用 JobGuide 处理供料器模块。
检查所有客户特定安装的选件 （特别是软件）是否运行正常，并使用订货单或通过传真订购
任何必要的备件。
4.7.2 检查和设置保护盖开关
检查保护盖开关的功能 （见 2.4.1，第 63 页）。
如果必要，请调整保护盖开关 （参见 《维修手册》）。