Protecto_Serie_DE.pdf - 第11页

11 Nach der erfolgreichen Einführung der ViCON für die Re - flow-Konvektionslötsysteme aus dem Hause Rehm wur de die Software nun speziell an die Anforderungen der Dispen - sing-Systeme ProtectoXP und Pr otectoXC angepas…

Intuitive und benutzerfreundliche Bedienelemente machen die ViCON Protecto zur optimalen Softwarelösung.

Smarte Software für

efziente Prozesse

Mit der ViCON bietet Rehm für seine Systeme die optimale Softwarelösung – ECAD-Daten-

Import bei ProtectoXP und ProtectoXC möglich

Eine Vielzahl an Analysetools, mehr Produktivität, Efzienz, flexibles Arbeiten und höchste

Qualität: Mit der ViCON hat Rehm Thermal Systems eine Software konzipiert und reali-

siert, die allen Ansprüchen einer modernen, vernetzten und vor allem zukunftsorientierten

Elektronikfertigung gerecht wird. Kernpunkt in der Entwicklung der ViCON-Software war

neben dem Einsatz von Touch-Bedienelementen und Gesten, der Neustrukturierung von

Menüpunkten und Bedienfeldern auch die Möglichkeit, mit unterschiedlichen Devices auf

die Software zugreifen zu können. Die Dispensing-Systeme ProtectoXP und ProtectoXC

sind mit der ViCON Protecto-Anlagensoftware ausgestattet und verfügen über zahlreiche

Features zur einfachen Programmerstellung für reproduzierbare Lackierergebnisse.

Nach der erfolgreichen Einführung der ViCON für die Re-

flow-Konvektionslötsysteme aus dem Hause Rehm wurde

die Software nun speziell an die Anforderungen der Dispen-

sing-Systeme ProtectoXP und ProtectoXC angepasst.

Das Hauptfeature der ViCON Protecto ist die Möglichkeit,

ECAD-Daten sowie Bilddateien direkt zu importieren und

für den Lackierprozess durch Zuschnitt zu optimieren. Die

integrierte Kamera ermöglicht außerdem Stitching: Aus

mehreren Einzelbildern kann so ein Gesamtbild der Leiter-

platte erstellt und weiterverarbeitet werden. Bei der gesam-

ten Programmerstellung wird der Nutzer über einen Wizard

unterstützt, der durch farbliche Hinweise dem Nutzer den

aktuellen Fortschritt anzeigt und somit die Bedienbarkeit

deutlich erleichtert.

Bei der Auswahl der Lackapplikatoren können die Nutzer

über die ViCON Protecto auf eine Lackdatenbank zugreifen,

die von den Applikationsspezialisten von Rehm Thermal

Systems befüllt wurde und alle wichtigen Lacke mit ihren

Parametern enthält. Die ViCON-Software ermöglicht eine

Offline-Programmerstellung, die zeitgleich zum aktuellen

Fertigungsprozess genutzt werden kann. Mit der in den

Protecto-Lackiersystemen integrierten Kamera können über

die ViCON-Software nicht nur Fiducials, sondern auch (Data-

Matrix-)Codes (DMC) gelesen werden.

Das Ziel der ViCON Protecto ist es, den aktuellen Betriebs-

zustand der Anlage übersichtlich zu gestalten. So kann der

Bediener schnell und intuitiv auf Status- und Alarmmeldun-

gen reagieren. Zugriffsrechte, Ansichten und Favoriten sind

dabei auf jeden Anwender exakt zugeschnitten. Die Spezika-

tionen der ViCON Protecto basieren auf den Basiselementen

der ViCON, die auch schon in den Konvektionslötsystemen

der VisionX-Serie überzeugt haben. Durch eine farbliche

Kennzeichnung kann der Bediener auch auf eine größere

Entfernung hin den Status der Anlage leicht erkennen und

zuordnen. Die ViCON-Software ist zudem durchgängig für

Mehrsprachigkeit konzipiert. Die einfache Umschaltung „On

the Fly“ auf die favorisierte Sprache vereinfacht den welt-

weiten Fernwartungszugriff auf andere Rehm-Systeme und

die Bedienung im internationalen Umfeld. Alarmmeldungen

können im oberen Bereich des Screens sofort übersicht-

lich eingesehen, interpretiert und bearbeitet werden – die

Relevanz der Alarme wird hierbei in unterschiedlichen Farben

angezeigt. Zur individuellen Steuerung der Anlage kann der

Bediener sich individuell eine Favoritenleiste anlegen, in der

die für ihn relevanten Parameter und Bedienelement beinhal-

tet sind. Diese erscheinen dann auf der Hauptmaske und auf

jeder Seite an der denierten Stelle.

Die ViCON Protecto ermöglicht eine geführte Lackierprogrammerstellung mittels eines Wizards.

Zuverlässige Prozesssteuerung und -dokumentation

Prozessverriegelung, Traceability & Co.

für eine detaillierte Prozessdokumentation

Je nach Produktionsumgebung können die Protecto Sys-

teme optional in unterschiedlicher Weise mit einem MES

verbunden werden. Die beliebige Kombination der ver-

schiedenen Ausbaustufen Betriebsdatenerfassung (BDE),

Traceability, Prozessverriegelung und Materialverriegelung

sorgt für eine flexible Fertigung. Die ProtectoXP kann

wahlweise mit einem Linienleitrechner oder einem MES

verbunden werden. Je nach Ausbaustufe werden verschie-

dene Daten zwischen MES und ProtectoXP kommuniziert.

Dabei kommt eine speziell von Rehm entwickelte Schnitt-

stelle (ROI – Rehm Open Interface) zum Einsatz. Einerseits

bedeutet das ein hohes Maß an Standardisierung, anderer-

seits können kundenspezische Anpassung problemlos

erfolgen. Zur Identizierung der Baugruppe wird ein ID-Leser

(Barcode, DMC, RFID) auf dem Transportband vor der Anlage

installiert und mit der Protecto-Steuerung verbunden. Alter-

nativ kann der Barcode auch über die Hermes-Schnittstelle

übertragen werden. Optional kann die Identizierung auch

über das MES erfolgen. So erreicht man absolute Prozess-

sicherheit durch Prozessverriegelung und kann mittels

eindeutiger Datensätze für jede Baugruppe eine lückenlose

Dokumentation garantieren.

MES-Bausteine

BDE

Dokumentation des

Anlagenzustands nach

SEMI E10

› Produktiv

› Stand-By

› Fehler

› etc.

Tracedaten

Aufzeichnung der

Prozessdaten für jeden

Nutzen

› Temperatur

› Druck

› Seriennummer

› Zeitstempel

› etc.

Prozessverriegelung

Überprüfung bei jedem

Nutzen, ob das Pro-

gramm zum Produkt

passt. Automatische

Umstellung, falls ein

anderes Programm erfor-

derlich ist.

Materialverriegelung

Überprüfung bei jedem

Programmwechsel oder

Gebindewechsel, ob das

Material zum Programm

passt. Andernfalls erfolgt

keine Freigabe und der

Prozess wird gesperrt.

MES

ID Leser

SMEMA SMEMA

Ethernet

Optional

HermesHermes