Protecto_Serie_DE.pdf - 第8页

8 Mehr als „nur“ Lackieren Anwendungsmöglichkeiten mit Pr otectoXP/X C Bei „Dam & Fill“ werden zwei Materialien mit unter- schiedlicher Viskosität verwendet. Zunächst wird mit einem hochviskosen Material ein Damm um …

Höchstmögliche Prozesssicherheit

durch innovative Optionen

Beim Lackieren ist eine Sache besonders wichtig: Präzision.

Die Protecto-Systeme sind so konzipiert, dass die benötigte

Lackmenge immer gleich aufgetragen wird, egal ob über

einen Druckbehälter, eine Kartusche oder eine Pumpe aus

dem Originalgebinde. Eine automatische Nadelvermes-

sung prüft in frei denierbaren Zyklen die Sollposition der

Applikatoren und korrigiert, wenn nötig, das Lackierpro-

gramm automatisch. Die Dosierung des Lackes erfolgt

softwaregesteuert, das Lackierprogramm mit passendem

Lack- und Düsentyp wird entsprechend geladen. Durch eine

optional beheizte Düse wird der Schutzlack unabhängig von

den Umgebungsbedingungen immer auf einer konstanten

Temperatur und somit einer gleichbleibenden Viskosität ge-

halten. Eine speziell entwickelte Lacklanze mit Füllstands-

abfrage vermeidet die Blasenbildung beim Lackwechsel.

Für absolute Prozesssicherheit sind die Protecto-Systeme

optional mit einer Kamera ausgestattet. Hierdurch kann

das Lackierprogramm selbst bei einem ungenau in den

Warenträger eingelegten Board über die Erfassung der Pas-

sermarken korrigiert und lagerichtig lackiert werden. Über

einen Barcode wird überprüft, ob das eingestellte Lackierpro-

gramm zu der vorliegenden Baugruppe gehört. Im Falle einer

Abweichung wird der Prozess automatisch verriegelt.

Optional sind für die Protecto-Systeme Hochpräzisions-Wä-

gezellen verfügbar, welche sowohl beim Einrichtbetrieb wie

auch zyklisch innerhalb der Serienfertigung das aktuell aus-

gebrachte Lackgewicht eines jeden Applikators mit einem

zuvor denierten Sollwert vergleichen und eine entsprechen-

de Rückmeldung an den Benutzer geben. Hierdurch lassen

sich Fehler im Fluidkreislauf einfach und efzient erkennen

und zeitnah beseitigen. Die Erfassung der Gewichtsdaten,

Konguration und Justierung erfolgt softwaregesteuert und

kann individuell angepasst werden.

1. Nadelmesskreuz mit Autokorrektur, 2. Jetterheizung, 3. Fiducial-Kamera (Softwareansicht), 4. Wägezelle

Mehr als „nur“ Lackieren

Anwendungsmöglichkeiten mit ProtectoXP/XC

Bei „Dam & Fill“ werden zwei Materialien mit unter-

schiedlicher Viskosität verwendet. Zunächst wird mit

einem hochviskosen Material ein Damm um das zu

schützende Bauteil gelegt. Wird hierbei ein UV här-

tendes Material verwendet, kann dies mithilfe eines

geeigneten UV Spots direkt ausgehärtet werden.

Anschließend kann im selben Arbeitsgang mit einem

niederviskosen Material das Bauteil vergossen werden.

Bei diesem Prozess wird ein 1K- oder 2K-Material

(2K nur XP) so auf ein Bauteil aufgetragen, dass sich

eine kontinuierliche und gleichmäßige Dichtraupe

ergibt. Hierfür eignen sich besonders volumetrisch

arbeitende Applikatoren.

Ein „Globe Top“ dient zum Schutz eines selektiven

Bereiches auf der Leiterplatte. Hierzu wird ein Mate-

rial verwendet, welches einerseits fließfähig genug

ist, um alle beteiligten Bauteile sicher zu verkapseln,

aber auf der anderen Seite nicht so niederviskos ist,

dass es auf benachbarte Bauteile verfließt.

Dam & Fill / 3D-Applikation

Dichten

Globe Top

Mit den Protecto-Systemen ergeben sich völlig neue An-

wendungsfelder – auch außerhalb des Conformal Coating.

Durch den hochflexiblen Anlagenbau können Sie mit der

ProtectoXC drei und mit der ProtectoXP gleich vier Prozesse

fahren. So lassen sich eine Vielzahl an Anwendungen inner-

halb einer Maschine vereinen. Neben der Versiegelung der

gesamten Platine können auch nur Teilbereiche oder einzel-

ne Bauteile auf dem Träger vergossen werden. Vom „Globe

Top“ über „Dam & Fill“ bis zum „Flip Chip Underll“ ergeben

sich vielfältige Anwendungsmöglichkeiten. Der Bediener

kann dabei mit innovativer Düsentechnologie verschiedens-

te Materialien auf die Baugruppe auftragen – so ist später

jedes Produkt genau den Anforderungen entsprechend

optimal geschützt.

XP XC

Ein Verguss wird immer dann angewendet, wenn

eine besonders hohe Schutzwirkung nötig ist. Dank

der volumetrisch arbeitenden Applikatoren ist bei

der ProtectoXP sichergestellt, dass immer exakt die

gleiche Materialmenge im richtigen Mischungsver-

hältnis, unabhängig von Temperatur- und Druck-

schwankungen, bereitgestellt wird.

„Underlls“ steigern die mechanische Stabilität

zwischen dem Chip und der Leiterplatte und vertei-

len lokal auftretende Spannungen über eine größere

Fläche, was die Lebensdauer deutlich erhöht. Hierzu

wird ein niederviskoses Material am Randbereich des

Chips entlang appliziert, welches dann aufgrund des

Kapillareffekts den Spalt zwischen Chip und Leiter-

platte füllt.

Durch die stetige Miniaturisierung in der Elektronik

steht immer weniger Oberfläche für die Wärmeablei-

tung zur Verfügung. Umso wichtiger ist ein optimaler

Übergang zwischen Kühlkörper und Bauteil. Flüssige

Wärmeleitmedien können sich besser als feste Pads

oder Folien an die individuellen Konturen anpassen

und gewährleisten eine sichere Wärmeabfuhr, was

die Lebensdauer der Bauteile deutlich erhöht.

Sie suchen einen Partner, der Ihnen eine Komplettlö-

sung für Ihren Lackier- und Dispensprozess anbieten

kann? Dann sind Sie bei uns genau richtig! Dank

vielseitiger Applikatoren und Fördereinheiten können

wir bereits heute viele Anforderungen mit unseren

Standardanwendungen erfüllen. Gerne sind wir aber

auch bereit, neue Herausforderungen anzugehen

und für Sie einen serienreifen Prozess umzusetzen.

2K Verguss

Flip Chip Underll

Wärmeableitung

Individuelle Anforderungen

XP XC