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Stationssoftware 714.0 (R20-2) / Versionsbeschreibung Ausgabe 11/2020 12 Wenn sich eine Leiterplatte in entweder dem Bearbeitungsbereich oder d em Ausgangsabschnitt befindet, wird eine entsprechende Mel dung auf der Stat…
Stationssoftware 714.0 (R20-2) / Versionsbeschreibung Ausgabe 11/2020
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Einschränkungen:
– Der Konvoimodus kann nicht verwendet werden, wenn ein Vakuumwerkzeug installiert ist oder
wenn die Leiterplatte länger als 175 mm ist.
4.3 Unterstützung neuer Hardware auf SIPLACE TX2 V2
Kompatibler Modus: Nicht unterstützt
Die folgende Hardware wird auf dem SIPLACE TX2 V2 unterstützt:
– C&P20 P2 Bestückkopf
– C&P20 P2 Bestückkopf zusammen mit CPP Bestückkopf in unterer Position im gemischten
Modus
– SIPLACE JTF-ML2 (JEDEC Tray Feeder), Artikelnummer [00588116]
4.4 Smart Pin Support – geändertes Verhalten für
Produktwechselsequenz
Kompatibler Modus: Komplett
Das Verhalten während eines Produktwechsels wurde geändert. Bei der bisherigen
Produktwechselsequenz wurden bei einer Änderung der Transportschienenkonfiguration oder der
Transportbreite alle installierten Support-Pins zunächst entfernt, bevor die Transportschienen
eingestellt wurden. Nach Abschluss der Transportschieneneinstellung wurden die Support-Pins
gemäß den neuen Produktspezifikationen wieder installiert.
Bei dem neuen Verhalten werden die Support-Pins nur vollständig entfernt, wenn eine neue
Transportschienenkonfiguration implementiert wird.
Wenn die Transportbreite erhöht wird, bleiben die Support-Pins im Automaten, während die neue,
erhöhte Transportbreite eingestellt wird. Wenn die Transportbreite festgelegt wurde, werden die
Support-Pins gemäß dem neuen Produkt eingestellt.
Wenn die Transportbreite verkleinert wird, werden die Support-Pins zuerst gemäß dem neuen
Produkt eingestellt, bevor die neue, verringerte Transportbreite eingestellt wird.
Wenn eine neue Transportschienenkonfiguration implementiert wird, werden die Support-Pins
vollständig entfernt, bevor die Transportschienen angepasst werden. Danach werden die Support-
Pins erneut im Automat installiert.
4.5 Unterstützung einer Kombination von CPP M- und CP20 M3
Bestückköpfen in TX micron V2
Kompatibler Modus: Nicht unterstützt
Ein CPP M Bestückkopf und ein CP20 M3 Bestückkopf können jetzt in einem TX micron V2
Bestückautomaten kombiniert werden. Da der CPP M Bestückkopf höhere Bauelemente als ein
CP20 M3 Bestückkopf bestücken kann, kann sich der CPP M Bestückkopf über höhere
Bauelemente hinweg bewegen, während sich der CP20 M3 Bestückkopf um diese höheren
Bauelemente herum bewegen muss, um Kopfkollisionen zu vermeiden.
Wenn ein CPP M Bestückkopf und ein CP20 M3 Bestückkopf in einem TX micron V2
Bestückautomaten kombiniert werden, wird eine zyklische Neukalibrierung erst gestartet, wenn
sich keine Leiterplatte mit hohen Bauelementen im Bearbeitungsbereich oder im
Ausgangsabschnitt befindet. Auf diese Weise kann der CP20 M3 Bestückkopf die Markenleiste auf
der X-Richtung oder Y-Richtung zur Neukalibrierung ohne Gefahr von Kopfkollisionen erreichen.
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Wenn sich eine Leiterplatte in entweder dem Bearbeitungsbereich oder dem Ausgangsabschnitt
befindet, wird eine entsprechende Meldung auf der Stations-GUI angezeigt. Sobald die
Neukalibrierung abgeschlossen ist, wird die Fertigung neuer Leiterplatten fortgesetzt.
Einschränkungen:
– Um einen CPP M Bestückkopf und ein CP20 M3 Bestückkopf in einem TX micron V2
Bestückautomaten zu kombinieren wird der SIPLACE TX2i Mixed Heads Umbausatz,
Artikelnummer [03157293-xx] benötigt.
4.6 Flächenmagazin-Teach-Dialog – Verbesserungen
Kompatibler Modus: Komplett
Bisher waren zur Bearbeitung einer Flächenmagazinbeschreibung zwei Dialoge verfügbar: ein
„vereinfachter“ Dialog und ein „erweiterter“ Dialog. Diese beiden Dialoge wurden jetzt in einen
einzigen Dialog zusammengeführt.
Dieser neue Dialog hat das gleiche Layout wie der vorhergehende vereinfachte Dialog mit
zusätzlichen Funktionen aus dem erweiterten Dialog. Die Auswahlliste in der Gruppe
Ausgewähltes Fach aus dem vereinfachten Dialog wurde in Aktion umbenannt und enthält jetzt
eine Option Flächenmagazinkontur bearbeiten. Mit dieser Option können Sie die Position des
Flächenmagazins bestimmen, indem Sie die schematischen Grafik auf der linken Seite verwenden
und die numerischen Werte der Position und die Größe des Flächenmagazins bearbeiten.
Abbildung 4-2: Neuer Dialog zum Bearbeiten einer Flächenmagazinbeschreibung
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4.7 Unterstützung einer BE-Kamera (Typ 48) 8x8 GigE und einer LP-
Kamera (Typ 54)
Kompatibler Modus: Versteckt
Die folgenden neuen Kameratypen werden unterstützt:
– BE-Kamera (Typ 48) 8x8 GigE für E von SIPLACE Bestückautomaten
– LP-Kamera (Typ 54)
4.8 Automatische Erkennung eines XX-Pipettenmagazinwechsels bei
der Fertigungsvorbereitung
Kompatibler Modus: Komplett
Nach einem Neustarten der Stationssoftware oder nach einem Wechseln eines Pipettenmagazins
werden die Pipettenmagazintypen beim Fertigungsstart über die Marken überprüft und bei Bedarf
automatisch gewechselt. Anschließend werden die Aufnahmen des Magazins oder die darin
enthaltene Pipette gescannt. Wenn ein Magazin gewechselt wurde, wird die bereits gemessene
Höhe des vorhergehenden Magazins übernommen, sodass keine Neukalibrierung erforderlich ist.
Wenn kein Höhenmesswert verfügbar ist, muss das Magazin einmal kalibriert werden.
Die Funktion kann mit dem Kontrollkästchen Scannen der Pipetten-ID auslassen in dem Dialog
Softwareoptionen überprüfen und festlegen – Maschinenkonfiguration deaktiviert werden.
Einschränkungen
– Der Pipettenwechsler muss mit der XFCU (Fördererkontrolleinheit für X-Tische) verbunden
sein.
– Diese Funktion wird für Doppelpipettenmagazine nicht unterstützt.
– Die Magazine können nur während der Fertigungsvorbereitung vor dem Pipettentypscannen
und nicht während manueller Funktionen oder der Kalibrierung von Pipettenmagazinen
automatisch gewechselt werden.
– Jeder Platz im Magazin muss mindestens einmal vollständig kalibriert werden, um für einen
automatischen Pipettenmagazinwechsel verwendet zu werden. Bitte beachten Sie, dass zur
Messung der z-Höhe eine Kalibrierpipette erforderlich ist.
4.9 Verifizieren des Clinch-Werkzeugs durch eine Barcode-Marke
Kompatibler Modus: Komplett
HINWEIS
Bitte setzen Sie sich mit dem ASM-Dienst in Verbindung, wenn Sie diese Funktion
aktivieren möchten.
Ein Clinch-Werkzeug besteht aus einer Platte mit mehreren abgeschrägten Stiften an der
Oberseite, die in einem Bestückautomaten installiert ist. Nach der Bestückung von THT-
Bauelementen (z. B. Widerständen) wird diese Platte an die Unterseite der Leiterplatte gedrückt,
um die Leitungen der THT-Bauelemente zu befestigen.
Immer wenn Sie ein Clinch-Werkzeug in einer Station verwenden, müssen Sie es im Los in
SIPLACE Pro und in der Stationssoftware konfigurieren. Zum Verifizieren, dass das richtige Clinch-
Werkzeug in der Station installiert wurde, wird die Konfiguration an der Station mit den
Spezifikationen im Los verglichen. Zum automatischen Identifizieren des in der Station installierten