OM-1668-001w_FX-G200.pdf - 第73页
51 OM-1668 1010-001 项 目 内 容 5. 贴装 顺 序 动作模式 1( 通常动作 ) 吸取→识别 ( 外形、凸块 ) →助焊剂涂敷→识别 ( 外形 ) →贴装 动作模式 2 ( 助焊剂涂敷后的凸块球体欠落确认 ) 吸取→识别 ( 凸块 ) →助焊剂涂敷→识别 ( 凸块 ) →贴装 注 :凸块直径 f 0.4mm 以上 适用于涂敷后可以识别凸块球的元件 动作模式 3( 贴装前识别底部元件焊盘 ) …
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OM-1668
11. 规 格
项 目 内 容
1. 功能
•对于搭载助焊剂的旋转盘，通过设定为所定高度的刮板均匀膜厚度。
• 涂敷助焊剂前停止旋转盘，涂敷助焊剂。
多功能安装头 (GS-HM100)
2. 适用安装头 多功能安装头 (GS-HM100)
高速安装头 (GS-HH100/150)
注 :(a)使用本单元时需要弹簧吸嘴。
(b)在使用外形检出 ( 透过识别 ) 时，使用中异形吸嘴、多功能吸嘴。
3. 适用元件
元件识别照相机 标准分辨率
高分辨率
(选项)
外形识别模式 ( 透过 ) 的
最大外形尺寸
高速吸嘴
使用不可
中异形吸嘴
1.5
×
1.5mm～8.5
×
8.5mm
多功能吸嘴
1.5
×
1.5mm～17.5
×
17.5mm
定位 最小凸块径 0.13mm 0.07mm
最小凸块间距 0.25mm 0.13mm
最小凸块间隔 0.12mm 0.06mm
涂敷确认 最小凸块径 0.23mm 0.12mm
最小凸块间隔 0.45mm 0.30mm
4. 助焊剂 膜厚度调整范围:0.02～0.3mm
调整最小单位:0.01mm
膜厚度调整方法: 手动动作
( 用垫块或测微计调整 )
供给: 自动补给
( 检出助焊剂的剩余量，从装置外部的注射器推动供给 )
剩余量检出:
旋转盘上的助焊剂剩余量检出
( 检出旋转盘上的助焊剂积存部的剩余量，进行自动供给 )
注射器侧的助焊剂剩余量检出
( 用补给次数检出助焊剂消费量，指示更换 )( 补给指示 )
粘性范围:10～20Pa ･ s( 使用环境温度 25±5℃ )
1010-001
11. 规 格
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OM-1668
1010-001
项 目 内 容
5. 贴装
顺 序
动作模式 1( 通常动作 )
吸取→识别 ( 外形、凸块 ) →助焊剂涂敷→识别 ( 外形 ) →贴装
动作模式 2
( 助焊剂涂敷后的凸块球体欠落确认 )
吸取→识别 ( 凸块 ) →助焊剂涂敷→识别 ( 凸块 ) →贴装
注:凸块直径
f
0.4mm 以上
适用于涂敷后可以识别凸块球的元件
动作模式 3( 贴装前识别底部元件焊盘 )
在进行
“
动作模式 1
”
、
“
动作模式 2
”
下的贴装之前，识别底部元件的焊盘。
注
:(a)贴装时，XY 位置以底部元件的焊盘为基准贴装。
(b)适用于底部元件厚度在 1.5mm 以下时
其他
下降第 2 减速动作下的缓冲
6. 单元搭载数 料盘拉钩推车 :1 台 /1 模块
批量更换推车 :6 台 /1 模块
注 :将助焊剂涂敷单元设置到批量更换推车时，需要推车对应特殊规格
(GS-FX010)。
7. 使用通道数
使用 5 通道量。
11. 规 格
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1010-001
项 目 内 容
8. 设置位置 可以安装在料盘拉钩推车 ( 或批量更换推车 ) 上的任意位置。
安装位置 (Fdr.No.)
料盘拉钩推车 模块 1 109 ～ 113
模块 2 209 ～ 213
批量更换推车 模块 1 103 ～ 153
模块 2 203 ～ 253
料盘拉钩推车时的设置示例
Fdr. No.
(01～19)
助焊剂涂敷单元连接器
注 :不能在料盘拉钩推车的 Fdr.No.01 ～ 07 上设置助焊剂涂敷单元。
批量更换推车时的设置示例
Fdr. No.
(01～59)
助焊剂涂敷单元连接器
9. 旋转速度设定 用可变电位器手动设定
10.使用电源 从主机装置 (SIGMA-G4/G5) 供给 DC24V 电压 (40W)
参考:从送料器安装台的抽屉式连接器供给
11.维护保养性
• 搭载在推车电源单元 ( 选购件 ) 进行。
• 旋转盘可以装卸。
12.元件供给形式 多层盘式送料器 (GS-FP100/200)、
往返式送料器 (GS-FP300)、带式送料器 (GT-****)
注 :使用元件尺寸依据料盘规格。
13.输入输出 I/F 用 HLS 通讯以及窜口通讯进行 I/F。
参考 :经过送料器安装台的抽屉式连接器
14.装置尺寸 约宽 76mm × 长 548mm×高 282mm
15.装置质量 约 9.0kg
16.其他
• 不能使用助焊剂涂敷单元的相互直通运行功能。
T1E1-2
11. 规 格