SIPLACE DX1DX2-Spec-设备性能参数-中文版-DMS.pdf - 第25页
元件供应 SIPLACE DX 料台 DX 料台 料带盒 废料带盒 技术参数 料盘直径 178 mm 至 381 mm （ 7“ - 15“ ） 供料器模块位置 DX 料台， 60 个供料器料位 最大 30 个供料器料位 （ 2x8 mm X ） DX 料台， 30 个供料器料位 最大 15 个供料器料位 （ 2x8 mm X ） 最大元件进料 （ SIPLACE DX1/DX2 上的两个 DX 料台） 60 个供料器料位 （ 2x8 …
向下的PCB翘曲量，最高0.5 mm
使用磁性支撑顶针可以帮助达到该值。
PCB翘曲量
固定夹紧边缘
可移动夹紧装置
传送导轨上的PCB翘曲量
垂直于传输方向上的PCB翘曲量，最大为
PCB对角线的1%，但不超过2mm
固定夹紧边缘
PCB运输方向
传送皮带
传输方向上的PCB翘曲量
+ PCB厚度 < 5.5 mm
如果向上的翘曲量不超过2mm，板子中
心的墨点将在数字相机的焦距内。如考虑
到所有的误差，这个值将下降到1.5 mm。
还应注意向上翘曲量会降低元件贴装的高
度。
磁性支撑顶针
贴装时的PCB翘曲量
元件供应
SIPLACE DX料台
DX料台
料带盒
废料带盒
技术参数
料盘直径 178 mm至381 mm（7“ - 15“）
供料器模块位置
DX料台，60个供料器料位 最大30个供料器料位 （2x8 mm X）
DX料台，30个供料器料位 最大15个供料器料位 （2x8 mm X）
最大元件进料
（SIPLACE DX1/DX2上的两个DX料台） 60个供料器料位（2x8 mm X）
使用WPC时： 45个供料器料位（2x8 mm X）
借助可选元件条形码读码器和
“上料中心”选件，可以读取和
检查料盘上的条形码。
这样可以确保元件分配到正确
的位置，并可以使用追踪软件
追踪PCB贴装情况。
虚拟供料器模块用在未安装供
料器的位置以保护操作者。
SIPLACE DX1/DX2标准配置
包括两个DX料台，每个带有
60个供料器料位。甚至是在
贴装时，供料器模块可以拆
卸或添加到配置中。使用30个
2x8mm的X供料器可以实现超
过60个供料器料位的容量。
外部安装料台配置了单轨的供
料器电源，可以在供料器进行
上料。然后轻松、快速地装入
机器中。
贴装过程中元件供料器处于静
止状态，这样可以在不停机的
情况下拼接料带。
元器件供料
SIPLACE DX料台车(选件)
在贴装过程中，元器件供料器
将处于空闲状态，从而使得可
以在不停止贴片机的情况下粉
碎纸带。
通过使用可选的元器件条形码
阅读器和Setup Center选件，
贴片机将能够读取并检查纸带
卷盘上的条形码。
这可以确保正确分配元器件到
相应的轨道，并使用Traceability
软件跟踪PCB贴装。
出于安全因素的考虑，未占用
的位置将使用空供料器模块填
满。
DX料台车
DX料台车是一种易于使用的
独立模块。SIPLACE DX4贴
片机可以安装四个DX料台车，
每一个具有40轨道。与固定
DX台相似，DX料台车专为使
用2个8mm SIPLACE纸带供
料器模块进行了优化，支持使
用8mm纸带。通过使用20个
此类供料器模块，您将能够充
分发挥出40个8mm轨道的全
部物料设置容量。
纸带卷盘安装至DX料台车的
纸带容器中。贴片机的粉碎设
备将自动粉碎用过的纸带材
料。DX料台车可以直接在贴
片机上进行设置，或者也可以
使用供料器模块在外部区域进
行设置。离线物料设置的优势
在于可以在不中断生产线的情
况下准备配置。
这一功能支持使用DX料台车
快速变更物料设置。此外，
SIPLACE DX料台车还能够支
持快速设置和卸下供料器模
块，即使在贴装过程中也不例
外。
DX换料台车
换料台车
料带容器