SIPLACE DX1DX2-Spec-设备性能参数-中文版-DMS.pdf - 第43页
SIPLACE 软件套件 SIPLACE Random Setup SIPLACE Random Setup 可 以大大简化客户在离线上料区 的上料流程，同时也可以简化 在线的物料设置的定义。和目 前的每一种物料都必须准确地 放在指定机器指定站位的物料 设置相反， Random Setup 允 许你随意设置物料在任一台机 器，任一站位上。这是一个基 于物料和我们的供料器可以提 前绑定在一起的理念下智能物 料设置软件。 SIPLACE R…
SIPLACE软件
SIPLACE机台软件
单独测量的数据
SIPLACE 70x机台软件（测量
环境）单独测量的数据可以保
存在机台中。这一功能使得以
下情况成为可能（照像测量选
项）：
1．在元器件不能进行测量时，
保存测量的数据（测量参
数）。
这一测量数据之后可用于在
后续的分析进行微调。当与
其他光学检查系统配合使用
时，伪错误能够被从实际错
误中区分出来，从而使得制
造商可以对不当的封装形式
进行优化以适应特定的应
用。
2．为特定元器件持续生成图
像测量报告
如果对于元器件的质量有任
何疑问，可以同时为所有元
器件生成图像报告。
3．如果发生元器件照像错误，
可以设定机器立即停止。
由于元器件极为昂贵，避免
元器件被抛弃非常重要。这
一选项可用于在确保任意元
器件不会被抛弃的同时纠正
所有出现的测量错误。当元
器件出现测量错误时机器将
停止工作，这时元件处于相
机下方，以便能够对元器件
进行全面检测。
此外，拾取和贴装位置可以使
用PCB相机进行检查。这意味
着在机器中可以对所有贴装环
节进行100%的检查。
示教元器件外形
对于未包含在标准封装库中的
封装形式，可以使用SIPLACE
Pro离线编程系统基于元件尺
寸数据创建，或者使用离线成
像示教站基于元器件样本创
建。
另外，也可以将封装形式标识
为不完整，并传送至机台。可
以在贴片机完成第一个拾取操
作后在线编辑元件封装形式。
在元件封装形式完成后，机台
可以执行稳定性分析。这将确
保元器件能够始终被可靠地检
测出来，即使有着不同的结构
也不例外。
在此基础之上，新产品将能够
从第一块PCB开始起就能被正
确无误地进行处理。对于需要
频繁变更产品的生产，这意味
着可以显著提高生产率，同时
能够为小批次或昂贵的PCB和
元器件带来更高的可靠性。错
误能够被及时发现，从而可以
显著提高流程可靠性。如果发
现有缺陷的元器件时，图像库
也能提供相应的佐证。
SIPLACE机台软件简化用户
日常工作
机台软件的许多其它特性能够
有效简化用户的日常工作，优
化SMT生产流程。
• 校准操作与软件全面集成
• 自我清洁吸嘴与供料器模块
• 供料器模块周期自助决定
• 告警—一切信息一览无余
• 元件翻面识别
• 不停机PCB传送
SIPLACE软件套件
SIPLACE Random Setup
SIPLACE Random Setup可
以大大简化客户在离线上料区
的上料流程，同时也可以简化
在线的物料设置的定义。和目
前的每一种物料都必须准确地
放在指定机器指定站位的物料
设置相反，Random Setup允
许你随意设置物料在任一台机
器，任一站位上。这是一个基
于物料和我们的供料器可以提
前绑定在一起的理念下智能物
料设置软件。
SIPLACE Random Setup特
别适用于下面的生产环境并能
在如下的生产环境中显著提高
生产效率：
• 多品种小批量的生产环境
• 经常试制新产品或经常插入
紧急订单的生产环境
• 需要高度灵活性和快速换线
要求的生产环境
客户优势
SIPLACE Random Setup可为
客户提供诸多优势。例如，您
无需再更换料车和分料，从而
可以在离线上料区更加地快速
准备好物料。
供料器现在可以在料车的任意
站位和特定生产线的任一机器
进行设置。此外，你还可以在
无需对程序进行重新优化的前
提下随意添加备用物料。另
外，SIPLACE Random Setup
同时也支持在线添加备用物
料。
在和Split Table Mode结合使
用的情况下，您可以在保持生
产线正常运行的同时，在机器
上设置新的物料，从而实现不
停机换线功能，显著降低生产
线停机时间。
最高质量的生产
最高生产质量
SIPLACE DX1/DX2不仅提供
了市场领先的机器质量；同时
还通过以下特性的组合确保能
够带来最高的产品品质：
100%的贴装过程控制
SIPLACE DXI/DX2带有多种
控制机制，旨在确保实现最高
的贴装可靠性。例如，传感器
能够检查元器件是否进行了正
确拾取和贴装。系统将检查元
器件贴装力，同时拾取过程中
的高度差，以及贴装过程中
PCB的变形，自动进行相应的
补偿。
用于上料确认的智能软件
SIPLACE DXI/DX2安装使用
元件卷轴上的条形码和智能
SIPLACE X供料器模块进行
验证。这将可以帮助有效避免
设置错误。这一测试流程大幅
降低了DPM率，同时提高了一
次通过率。
数字成像检查
数字成像系统简单易用，确保
能够快速可靠地识别出元器
件。系统能够根据形状和颜色
识别出每一个元器件。通过使
用不同的照明和亮度级别，几
乎所有封装形式均能够被轻松
检测出来。此外，系统还能够
存储元器件的图像，称作“图
像库”。这些图像库能够显示
出哪些元器件被抛弃。
在此基础之上，当导入新产品
时，错误能够被及时发现，从
而可以显著提高过程可靠性。
如果发现有缺陷的元器件时，
图像库也能提供相应的佐证。