SIPLACE DX1DX2-Spec-设备性能参数-中文版-DMS.pdf - 第34页
SIPLACE 数字视觉系统 检查元件质量 主要功能概述 检查管脚长度 元件长度检测可用来判断元件是否旋转。这种情况可能发生在比如片式元件上，两组管脚的长度不同的情况下。 反面，侧立和旋转的元件都可被检测出来。 对于某些特殊的元件，元件的某些部分或者外部轮廓需要编程为矩形元件以保证其可被稳定处理。 使用矩形功能检测特殊元件 视觉系统可以检测元件描述是否和实际测得的一致，下面的例子显示了元件实际管脚比程序设定管脚数多。 检测错误的元件描述…
检测反面或竖立元件
在IC或片式元件，反面和竖立都可以被检测
SOT元件，良好 SOT元件，反面
片式元件，反面 片式元件，竖立
检测管脚宽度
管脚宽度的光学检测可以检测出斜的或者损坏的管脚,比如二极管的侧立，可以被检测出来。
管脚良好 侧立
SIPLACE数字视觉系统
检查元件质量
主要功能概述
管脚的共线性检测
损坏的或者弯曲的管脚可以被检测出来，以防止在焊接过程中管脚焊接不良。
损坏的管脚 损坏的管脚
SIPLACE数字视觉系统
检查元件质量
主要功能概述
检查管脚长度
元件长度检测可用来判断元件是否旋转。这种情况可能发生在比如片式元件上，两组管脚的长度不同的情况下。
反面，侧立和旋转的元件都可被检测出来。
对于某些特殊的元件，元件的某些部分或者外部轮廓需要编程为矩形元件以保证其可被稳定处理。
使用矩形功能检测特殊元件
视觉系统可以检测元件描述是否和实际测得的一致，下面的例子显示了元件实际管脚比程序设定管脚数多。
检测错误的元件描述
学习复杂的BGA元件结构
可以为不需要贴装的子板定义墨点。如果墨点（十字，圆形等形状）被视觉系统发现，则子板将不进行贴装。
复杂的BGA架构可在几秒钟内学习完成
为了更容易从PCB上各种干扰中检测圆形基准点，可以对这类基准点的圈内区域进行亮度检测。
贴装没有检测到墨点的PCB板
检测圆形基准点的内部区域
正确的位置
旋转了的位置
元器件上的矩形功能图案 矩形元器件的不规则边缘
2个基准点 X/Y轴位置，旋转转角，平均的PCB扭曲
3个基准点 另外：在X和Y轴方向单独的切变和扭曲
基准点形状 合成基准点：圆形，十字形，方形，矩形，菱形，圆环，
四方和矩形环，双十字，各种图案
基准点表面：
镀铜 无氧化且阻焊
镀锡 基准点翘曲量小于宽度的1/10，具有良好的对比度
图案基准点尺寸
最小尺寸 0.5 mm
最大尺寸 3 mm
基准点环境 如果在搜索区域内没有类似于基准点的结构，则不需要考虑
基准点周围设置清空区
合成基准点尺寸
圆形和矩形的X/Y轴最小尺寸：
圆环和矩形的X/Y轴最小尺寸：
十字形的X/Y轴最小尺寸：
双十字的X/Y轴最小尺寸：
菱形的X/Y轴最小尺寸：
圆环和矩形的最小框架宽度：
十字形和双十字的最小线体宽度/线体距离：
基准点形状的X/Y轴最大尺寸：
十字形和双十字的最大线体宽度：
一般最小偏差： 标称尺寸的2%
一般最大偏差： 标称尺寸的20%
视觉传感器技术
PCB位置识别
镀锌结构建议使用圆形或方
形，因为基准点尺寸与镀锡厚
度的比率非常理想。
描述
最佳基准点会根据表面条件发
生变化。对于仅出现微小氧化
的裸铜表面，特别建议使用单
十字形状，因为其包含的丰富
信息有助于达到最高的精度。
矩形、方形和圆形的信息不够
丰富，但它们节省了空间，甚
至在氧化加剧时也可以使用。
基准形状标准