00197342-01_UM_D1i_D2i_SR605_SV.pdf - 第25页
Driftsinstruktion SIPLACE D1i/D2i 1 Inledning Från programversion SR.605.03 SP2 Utgåva 10/2012 SV 1.2 Linjekonceptet 25 1.2 Linjekonceptet 1.2.1 Beskrivning av det reko mmenderade linjekonceptet 1 Flexibilitet, modularit…
1 Inledning Driftsinstruktion SIPLACE D1i/D2i
1.1 Maskinbeskrivning Från programversion SR.605.03 SP2 Utgåva 10/2012 SV
24
– drift av ytmonteringsautomaten utan ingreppsskydd ("Dummy Feeder"), om inte alla ställplat-
ser belagts med matare.
– inte entydigt tilldelade elektriska anslutningsledare till varje automat eller installerade tillval.
– Om mer än en person uppehåller sig vid omställning av en ställplats för komponentvagn.
1.1.10 Bulleremission
1.1.11 Viktiga anvisningar för miljövänlig avfallshantering av material eller
maskindelar
Endast ämnen, material och delar som kan avskiljas och avfallshanteras på enkelt sätt används
för SIPLACE-automater.
ANM 1
Maskinägaren ansvarar för miljömässig avfallshantering av anläggningen, driftsmaterial och för-
brukningsmaterial/delar.
→ Beakta nationellt gällande lagstiftning vid avfallshantering och miljöskydd.
1.1.12 Elektromagnetisk kompatibilitet (EMC)
SIPLACE ytmonteringsautomat är avsedda och testade för professionell användning inom indu-
strin. I andra miljöer kan den elektromagnetiska tåligheten med avseende på emission av störs-
ignaler inte garanteras.
1.1.13 Anmärkning gällande Original-SIPLACE tillbehör
→ Använd endast originalreservdelar och auktoriserat tillbehör från ASM Assembly Systems
GmbH & Co. KG. Användning av främmande delar påverkar säkerheten. Ev. garantianspråk
kan inte längre göras gällande vid följeskador.
Max. bulleremission 74 dB (A)
Driftsinstruktion SIPLACE D1i/D2i 1 Inledning
Från programversion SR.605.03 SP2 Utgåva 10/2012 SV 1.2 Linjekonceptet
25
1.2 Linjekonceptet
1.2.1 Beskrivning av det rekommenderade linjekonceptet
1
Flexibilitet, modularitet, kompakthet och hög effektivitet utmärker SIPLACE-konceptet. Det möjlig-
gör en individuell konfiguration av en tillverkningslinje av lika och olika moduler. Ändrar sig pro-
duktionskraven, låter sig de enskilda ytmonteringssystemen, tack vare sin kompakthet,
kombineras på nytt, snabbt och enkelt.
1
Bild 1.2 - 1 Linjekonceptet (exempel)
1
SIPLACE-familjen erbjuder för varje kapacitetskrav det mest lämpad ytmonteringssystemet:
SIPLACE D-serie-automaten ytmonterar stora IC, Flip-Chip, Bare Die och exotiska komponenter
(OSC). De täcker med mycket stor ytmonteringskapacitet ett komponentspektrum från 01005 till
85 x 85 mm² / 125 x 10 mm².
1 Inledning Driftsinstruktion SIPLACE D1i/D2i
1.2 Linjekonceptet Från programversion SR.605.03 SP2 Utgåva 10/2012 SV
26
1.2.2 SIPLACE linje och programlösningar
SIPLACE erbjuder helhetslösningar baserade på modulära programverktyg till SMT-maskin-,
linje- och tillverkningsstyrning: SIPLACE Software Suite.
1.2.2.1 Produktdefinition, optimering och linjestyrning
Felfria produktlanseringar på kortast möjliga tid och en optimal användning av produktionslinjerna
är avgörande för maximala produktionsprestanda vid tillverkningen. Med programmen i SIPLACE
Software Suite kan du enkelt programmera produkterna, optimera framtagna program och balan-
sera ut dem idealiskt inom de respektive SMT-produktionslinjerna.
1.2.2.2 Produktionsövervakning & processkontroll
För att uppnå de satta produktionsmålen är det viktigt att permanent övervaka tillverkningsanlägg-
ningarna. I SIPLACE Software Suite finns det Monitoring-produkter, som är speciellt anpassade
för användargruppen och som omedelbart informerar vid gränsvärdesöverskridanden på maski-
nen.
1.2.2.3 Riggningsverifiering och Traceability
Riggningsfel leder till seriefel. Det användarvänliga SIPLACE-programmet hjälper till att undvika
dem och säkerställer på så sätt en hög kvalitet i elektroniktillverkningen.
1.2.2.4 En överblick över fördelarna med SIPLACE Software Suite:
– Snabb programmering och snabb felidentifiering
– Reducerade växlings- och stilleståndstider
– Optimalt kapacitetsutnyttjande hos tillverkningslinjen
– Realtidsinformation från tillverkningsområdet
– Snabb informationsfördelning
– Optimal användning av resurser
– Information i rätt tid när produktionsmaterial måste beställas
– Koordinering av underhållsåtgärder