RS-1_QA表.pdf - 第105页
QA表 机种 1. 复制并打开PDM文件 NoA000CaB RS-1切割机上刃口翘曲确认。 2. 按照表格的指示输入导板或刀尖的高度 上刃口刀尖的上下方向直线度 ： 0.1 mm 以内 （不含上刃口底座的翘曲成分） 上刃口刀尖上下方向上的翘曲 ： 0.15 mm 以内（中央部，台架上下反转状态） 3. 根据需要移动弓形滑动器，所有的判定均应为OK。 防止切断料带时预压不足。 ・ 切断不良 ＮＯ ① ② ＮＯ． 担当人 ③ ④ ⑤ ⑥ …
QA表
机种
导板下面夹入垫隙片调整。
调整用的垫隙片如下所示
导板上面对上刃口两端的刀尖应为 0 ～ +0.02 mm 。
左右两方均实施调整。
防止切断料带时预压不足。
・ 切断不良
・ 活动刀刃的动作不良
・ 寿命降低
ＮＯ
①
②
ＮＯ． 担当人
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
确认方法及调整方法（故障处理方法）
功能名称 调整导板高度
质量保证类别 功能・安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品特点
质量特性(规格调整值）
功能作用（规格调整值的意义）
预想故障（应规格调整值不良而发生的故障）
对象元件
RS-1 装置名称 切带机
40183187 SHIM_T40
t ＝ 0.04mm
40183188 SHIM_T20
t ＝ 0.02mm
货号 品名 厚度
4018318 SHIM_T100
t ＝ 0.10mm
变更履历
SL6043092TN SCREW M4 L=30
日期 内容
货号 品名 有关质量特性
40183183 GUIDE_SLOPE
上刃口刀
导板上面
【 10 】- 1
QA表
机种
1. 复制并打开PDM文件 NoA000CaB RS-1切割机上刃口翘曲确认。
2. 按照表格的指示输入导板或刀尖的高度
上刃口刀尖的上下方向直线度 ： 0.1 mm 以内 （不含上刃口底座的翘曲成分）
上刃口刀尖上下方向上的翘曲 ： 0.15 mm 以内（中央部，台架上下反转状态）
3. 根据需要移动弓形滑动器，所有的判定均应为OK。
防止切断料带时预压不足。
・ 切断不良
ＮＯ
①
②
ＮＯ． 担当人
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
确认方法及调整方法（故障处理方法）
功能名称 上刃口的刀尖高度调整
质量保证类别 功能・安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品特点
质量特性(规格调整值）
功能作用（规格调整值的意义）
预想故障（应规格调整值不良而发生的故障）
对象元件
RS-1 装置名称 切带机
变更履历
40186283 UPPER_EDGE_BASE
日期 内容
货号 品名 有关质量特性
40185336 UPPER_EDGE
SM6040602TN SCREW
40084715
E_BANK_SHIM_0.05
t = 0.05mm
40084713
E_BANK_SHIM_0.02
t = 0.02mm
货号 品名 厚度
40084699
E_BANK_SHIM_0.10
t = 0.1mm
上翘量
弓形滑动器
如判定结果全部OK，则判
断满足直线度 ： 0.1 。
高度测定结果的输入
红：上限线
蓝：下限线
黑：从测量结果中去除倾斜，
将两端补正为零后
【 10 】- 2
QA表
机种
在EDGE_BASE_SIDE与BANK_BASE之间插入垫隙片进行调整。
调整用的垫隙片如下所示
设置切断料带时的预压
・ 切断不良
・ 活动刀刃的动作不良
・ 寿命降低
ＮＯ
①
②
ＮＯ． 担当人
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
确认方法及调整方法（故障处理方法）
功能名称 间隙调整
质量保证类别 功能・安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品特点
质量特性(规格调整值）
功能作用（规格调整值的意义）
预想故障（应规格调整值不良而发生的故障）
对象元件
在导板斜面起点与下刃口前端分开6mm的状态下，调整上刃口底座侧边的高度，要做到下图所示的间隙为0.1mm。
（0.09mm厚薄规可通过，0.11mm厚薄规通不过）
RS-1 装置名称 切带机
变更履历
SL6043092TN SCREW M4 L=30
日期 内容
货号 品名 有关质量特性
40183189 EDGE_BASE_SIDE
40183187 SHIM_T40
t ＝ 0.04mm
40183188 SHIM_T20
t ＝ 0.02mm
货号 品名 厚度
40183186 SHIM_T100
t ＝ 0.10mm
导板
下刃口
EDGE_BASE_SIDE
BANK_BAS
E
垫隙片插入位置
间隙调整部位
下刃口
导板
【 10 】- 3