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QA 表 机种 确认方法 1 ．确认从石定盤 ( 治具底面 ) 至 X_LM 导块上面切削部分的高度是否已是 208±0.05mm 。 在装配治具上，从框架头安装面至 X_LM 导块上面之切削面的高度为 163mm 调整方法 1 ．将高度规对齐 JIG_MASTER 的上面切削部分，取 208±0.05mm 的值。 贴装精度的直角偏斜 １．贴装精度的直角偏斜 ＊基准位置在反侧也相同 ２．从 LM 导轨发出异音及 LM 导轨损坏 ３．贴装…
QA表
机种
确认方法
1. 将治具放在右侧LM导轨上，在其上面设置带有千分表的磁力表架，与左侧的LM滑块固定。
2. 将千分表抵住右侧LM导轨的基准面（内侧）并移动X轴装置，确认全行程中平直度为20μm。
•
右侧LM导轨对左侧LM导轨的平行度：20μm
调整方法
1. 按上述工序安装千分表。
进行调整时，用来固定基准侧（前侧）LM导轨的第1颗螺丝应处于固定状态。
2. 调整到LM导轨全行程中的平行度为20μm。
Ｙ坐标有关Ｘ坐标位置的偏斜，影响Ｘ方向的贴装精度。
与Ｙ轴ＬＭ导轨所受的負荷有关，严重影响到Ｙ轴ＬＭ导轨的损坏或寿命的降低。
１．贴装精度（Ｘ方向）的恶化
２．Ｙ方向移动时发生异常声音
３．Ｙ轴ＬＭ导轨损坏及寿命降低
ＮＯ
①
② ＮＯ． 担当人
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
功能名称
Y轴LM导轨的平直度、平行（2）
编制日期
质量保证类别
功能・安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品特点
RS-1
装置名称
ＸＹ装置
变更履历
内容
40215101 Y_LM_GUIDE_XL_RS
货号 品名 有关质量特性
40182753 SHS20_L1404
质量特性(规格调整值)
功能作用（规格调整值的意义）
预想故障（应规格调整值不良而发生的故障）
对象元件
日期
冶具
【 1 】-4
QA表
机种
确认方法
1．确认从石定盤(治具底面)至X_LM导块上面切削部分的高度是否已是208±0.05mm。
在装配治具上，从框架头安装面至X_LM导块上面之切削面的高度为163mm
调整方法
1．将高度规对齐JIG_MASTER的上面切削部分，取208±0.05mm的值。
贴装精度的直角偏斜
１．贴装精度的直角偏斜
＊基准位置在反侧也相同
２．从LM导轨发出异音及LM导轨损坏
３．贴装精度恶化，吸附率降低
ＮＯ
①
② ＮＯ． 担当人
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
RS-1
装置名称
ＸＹ装置
确认方法及调整方法（故障处理方法）
预想故障（应规格调整值不良而发生的故障）
质量特性(规格调整值)
2．在 X轴框架两端之下使用千斤顶，将千斤顶的高度调整到基准与
X_LM导块上面切削部分的距离为163mm，于轴的两端在基准与
导块之距离达163mm之处正式旋紧螺丝。
功能作用（规格调整值的意义）
功能名称
X轴框架的高度调整
编制日期
质量保证类别
功能・安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品特点
对象元件
内容日期
变更履历
货号 品名 有关质量特性
基准
前侧
后侧
LM导块上面切削部分
石定盤
JIG_MASTER
调整高度用的千斤顶
163
【 1 】-5
QA表
机种
确认方法
1. 在座架上放治具，再在上面放直角尺。
2. 将千分表装在Head板上。
3. 把直角尺的短边对准Ｙ轴。
ＸＹ的直角 ： ０．０２ｍｍ／５００ｍｍ 此时，Ｙ轴的走向与直角尺的平行度为0.002mm/300mm以下。
4. 请确认Ｘ轴的直角度为0.020mm／500mm。
调整方法
1. 依照上述工序设置直角尺。
进行调整时，固定在LM滑块上的X框架头L、R之
定位螺丝须是未紧固状态。
2. 调整到Ｘ轴的直角度为0.02mm／500mm。
贴装精度的直角偏斜
１．贴装精度的直角偏斜
２．从LM导轨发出异音及LM导轨损坏
３．贴装精度恶化，吸附率降低
ＮＯ
①
② ＮＯ． 担当人
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
功能名称
ＸＹ的直角
编制日期
质量保证类别
功能・安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品特点
RS-1
装置名称
ＸＹ装置
确认方法及调整方法（故障处理方法）
预想故障（应规格调整值不良而发生的故障）
质量特性(规格调整值)
功能作用（规格调整值的意义）
变更履历
货号 品名 有关质量特性
对象元件
内容日期
直角尺
治具
Y
X
Y方向
X方向
【 1 】-6