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第 6 章 故障排 除方法 6-1-3 使基板的一部分发生贴片偏移 原因 措施 ① “贴片数据”的 X,Y 坐标输入有错误。 ① 要重新设定“贴片数据”(确认 CAD 坐标或重 新示教等)。 ② 使用 CAD 数据时, CAD 的贴片坐标或 BOC 标记 部分出现错误。 若 某 一 处 的 BOC 标记的坐标移动,其周边的 贴片偏移便会增大。 ② 确认 CAD 数据, 出现错误时, 重新设定该部分 贴片坐标或 BOC 标记坐标。 ③ B…

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6 章 故障排除方法
6-1-2 整个基板的贴片不齐(每个基板的偏移方式各不相同)
原因 措施
未使用 BOC 标记。
,各基板的贴片精度有不统一
倾向。
①使用 BOC 标记。在基板上不存在 BOC 标记时,
使用板匹配功(参见 4-5-2-3-2 章)。
BOC 标记脏污。
,各基板的贴片精度也有不统
一倾向。
清扫 BOC 标记。
另外,采取适当措施以免弄脏 BOC 标记。
“基板数据”“基板厚度”输入错误。在这
种情况下,上下方向出现松动,基板在生产过
程中向 XYZ 方向移动。另外,贴片元件在 Z
轴下降中途脱落。
确认并修正“基板数据”“基板高度”“基
板厚度”
(参见第 4-3-3-2-2 章的 No 6)、No 7))
支撑销设置不良。在薄基板或大型基板时,
发生贴片偏移。
重新设置支撑销。尤其贴片精度要求高的元件
要着重设置支
基准销与基板定位孔之间的间隙过大,基板因
生产过程中的振动而产生移动。
使用与基板定位孔一致的基准销,或者将定位
方法改变为“外形基准”
由于支撑台下降速度快,基板加紧解除时已完
成贴片的元件产生移动。
在“机器设置”的“设置组”/“基板传送”
中,将“下降加速度”设定为“中”或“低”
(参见 5-4-4-12 章)
基板表面平度差。 重新考虑基板本身。
另外,通,有时会有一些
效果。
贴片头部的过滤器或空气软管堵塞。在这种情
况下,贴片过程中出现真空破坏时,残余真空
压力将元件吸上来。
实施“自动校准”“设定组”/“真空校准”
(参见 5-6-2-6 章)
更换贴片头部的过滤器或空气
软管。
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6 章 故障排除方法
6-1-3 使基板的一部分发生贴片偏移
原因 措施
“贴片数据”的 X,Y 坐标输入有错误。 要重新设定“贴片数据”(确认 CAD 坐标或重
新示教等)。
使用 CAD 数据时,CAD 的贴片坐标或 BOC 标记
部分出现错误。
BOC 标记的坐标移动,其周边的
贴片偏移便会增大。
确认 CAD 数据,出现错误时,重新设定该部分
贴片坐标或 BOC 标记坐标。
BOC 标记脏污。
清洁 BOC 标记。
另外,采取适当措施以免弄脏 BOC 标记。
“基板数据”“基板厚度”输入错误。在这
种情况下,由于基板的上下方向出现松动,
致某个区域发生贴片偏移。贴片偏移量通常参
差不一。
确认或修正“基板数据”“基板高度”“基
板厚度”
(参见第 4-3-3-2-2 章的 No 6)、No 7))
支撑销设置不良。薄基板或大型基板易发生贴
片偏移。
⑤ 主要将支撑销设置在发生贴片片偏移的部分
下面。
由于支撑台下降速度快,基板夹紧解除时已完
成贴片的元件的一部分产生移动。
将“机器设置”的“设定组”/“基板传送”
中的“下降加速度”设定为“中”“低”。( 参
5-4-4-12 章)
基板表面的的平度较差。 需要重新考虑基板本身。另外,通过调整支撑
销配置,有时也会有一些效果。
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6 章 故障排除方法
6-1-4 仅特定的元件发生贴片偏移
原因 措施
贴片数据设定错误。 要重新设定贴片数据 (确认 CAD 坐标或重新示
教等)
使用 CAD 数据时,CAD 的贴片坐标出现错误。 确认 CAD 数据,出现错误时,重新设定贴片数
据。
“元件数据”“扩展”“激光高度”
吸嘴选择错误。
③稳定元件并将可定心的高度设定为激光高度。
(请参见第 4-3-5-2-5 章)
另外,稳定吸嘴,选择可吸取的最大吸嘴。
“元件数据”“附加信息”“贴片压入
量”设定错误。
重新设定适当的“贴片压入量”
(参见 4-3-5-2-4 章)
IC 标记位置偏移或脏污。
※即使移动 BOC 标记,使用 IC 标记元件的
坐标也不变化。
重新设定 IC 标记坐标(在已示教的情况下须确
认坐标)。
另外,采取适当措施,以免弄脏 IC 标记。
支撑销设置不良。在薄基板或大型基板时易
发生贴片偏移。
通常是在某个区域发生贴片偏移。
重新设置支撑销。尤其是在发生贴片偏移的元
下面要重点设置。
由于支撑台下降速度快,基板夹紧解除时已
完成贴片的元件的一部分产生移动。
尤其是焊膏的黏着力较低时,与电解电容等
元件重量相比,接地面积小的元件容易发
生。
在“机器设置”的“设置组”/“基板传送”
中,“下降加速度”设定为“中”“低”
(参见 5-4-4-12 章)
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