4OM-1604-002_w.pdf - 第325页
4OM-1604 5-2 第五章 1. 不良现象的分类和不良对策的要点 101 1-001 并且，此不良可按如下表格进行分类。 不良分类 不良内容 不良症状 贴装前的不良 元件吸取异常 不能吸取元件。 发生元件立起。 发生识别异常。 元件掉落。 其他 贴装后的不良 元件贴装异常 发生元件的位置偏离、角度偏离。 元件装反。 发生元件断料。 发生元件破损 / 缺口。 其他 T4E1 1.2 不良对策的要点 • 不良对策的第一点是须准确掌握哪…
4OM-1604
5-1
第五章 1. 不良现象的分类和不良对策的要点
1011-001
1. 不良现象的分类和不良对策的要点
1.1 不良现象的分类
本装置可分为如下工序 A、B、C、D、E。
Reference
关于动作概要，请参照
“
第一卷 第一章 4. 表面实际贴装结构
”
。
工序 A : 贴装头移动到送料器安装台部，吸取元件。
工序 B : 吸取了元件的安装头移动到元件识别照相机，进行元件识别
处理。
工序 C
: 在向线路板定位部移动期间，贴装角度被补正。
工序 D : 元件被贴装到线路板上。
工序 E
: 元件贴装完毕的线路板被排出。
1
2
3
送料器安装台部
元件识别照相机
线路板定位部
工序A
工序B
工序C
工序D
工序E
F4E1
以此工序为基准时，不良现象大致分为以下两种。
贴装前的不良 : 主要在工序 A、B、C 中发生。
贴装后的不良 : 主要在工序 D、E 中发生。
4OM-1604
5-2
第五章 1. 不良现象的分类和不良对策的要点
1011-001
并且，此不良可按如下表格进行分类。
不良分类 不良内容 不良症状
贴装前的不良 元件吸取异常 不能吸取元件。
发生元件立起。
发生识别异常。
元件掉落。
其他
贴装后的不良 元件贴装异常 发生元件的位置偏离、角度偏离。
元件装反。
发生元件断料。
发生元件破损 / 缺口。
其他
T4E1
1.2 不良对策的要点
•
不良对策的第一点是须准确掌握哪些现象发生了多少次。
•
第二点是须掌握发生不良现象的环境或条件因素。
具体项如下 :
(1) 是否发生在特定元件 ?
(2) 是否发生在特定生产组 ?
(3) 是否发生在特定装置 ?
(4) 发生时期是否限定 ?
•
第三点是发生在哪个工序中。
一般，贴装后的不良几乎在最终检查工序中被发现，这种情况需要在各
工序的过程中进行检查并特定工序。
关于不良对策，抓住以上三要点，正确把握现象尤为重要，由此
“
要因的
检索和对策立案
”
变为可能。
如果不认真对待这些现象，就会因无效的处理而耗费时间。
特别是关于发生频率低的不良现象，需要获取正确数据，根据该结果检
讨要因并进行处理。
4OM-1604
5-3
第五章 2. 有关吸取不良的故障处理
1011-001
2. 有关吸取不良的故障处理
2.1 吸取不良的原因与对策
(1) 可能是元件原因的情况
元件和组被限定时，首先检查元件。
可能是元件原因的情况，有如下事情发生。
[ 关于吸取异常元件的原因 ]
(1-1)
元件附着在底部料带。
(1-2) 料带孔的形状不良。
(1-3) 元件的形状不良。
(1-4) 因料带孔大，元件翻滚。
(1-5) 料带孔底面的平坦度不良。
(1-6) 元件底面附着润滑油 / 离型剂。
(1-1) 到 (1-4) 容易发生在纸带元件、(1-4) 到 (1-6) 容易发生在压纹
带元件。
并且，在 0603、1005 尺寸等微小元件直接受编带影响，因此需要特别
注意。
编带状态是否良好的判断基准是 [ 在剥去封口盖带的状态下，料带反
向时元件是否散落 ]。
关于编带的规格，在 JIS-C0806 上有规定，但关于上述的 (1-1) 到
(1-6) 没有详细的规格，因此在购买元件时，需要确认元件生产厂家。
在元件编带发生的故障示例 F4E2
沾在下部
封口盖带
角孔上有
毛刺被卡
元件上有毛
刺被卡
因料带孔大，
元件翻滚
引脚嵌入在
底面的 R 上
元件底部上沾
有润滑油等
(1-1)
(1-2) (1-3) (1-4) (1-4)
(1-5)
(1-6)