G9《使用说明书》.pdf - 第25页
25 凯格精密机械有限公司 25 SPI 调整次数： 使用 SPI 联机功能， 当设置值大于 1 时， 自动调整 SPI ， 等于 0 时不调整。 Mark 点以板中心对称默认勾选。 偏移调节最大、 最小值设置： 正常生产时， 超出该范围机器报警提示， 停止生产。 印刷 设 置栏 ： 印刷 起点 、 印刷 长度 数 值由 软 件自 动 生成 ， 用户 也可 以 根据 生 产的 实际情 况进行 修改 ( 注： 印刷 起点必…
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图 4-6 〈数据录入第一页〉对话框
PCB
定栏：用户可设置产品名称、产品型号及
PCB
长度、宽度、厚度。
钢网设置栏：用户可根据钢网尺寸设置钢网长度，宽度。
运输设定栏：运输宽度根据“PCB 板宽+1”自动生成，用户可以不必更改它，如果
需要更改，其输入值必须大于
PCB
板的宽度；进板速度、出板速度、到位延时、
出板延时以及进出板的方向，用户可以根据自己的需要设定。在印刷漏空板时需设
定出板延时。
控制方式栏：默认控制方式为自动。
SPI 设置：单击“SPI 设置”按钮 弹出[与 SPI 联机设置]对话框，如图 4-7 所示。
图
4-7
〈
SPI
联机设置〉对话框
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SPI 调整次数：使用 SPI 联机功能，当设置值大于 1 时，自动调整 SPI，等于 0
时不调整。
Mark 点以板中心对称默认勾选。
偏移调节最大、最小值设置：正常生产时，超出该范围机器报警提示，停止生产。
印刷设置栏： 印刷起点、印刷长度数值由软件自动生成，用户也可以根据生产的
实际情况进行修改(注：印刷起点必须大于印刷长度)。单击印刷起点旁的“移动”
按钮，印刷轴将会运动到印刷起点位置；单击印刷长度旁的“移动”按钮，印刷轴
将会运动到印刷终点位置。当人工设置起点后，印刷起点和印刷长度也会相应发生
变化。用户可根据实际情况设置刮刀压力，选择印刷方式（单刮、双刮），设置印
刷间隙、加锡提示、校压间隔、压力误差及吸板延时。
预定生产数量栏：可以设定预定生产
PCB
板的数量，正常生产时达到预定生产数
将停止生产。
脱模设置栏：脱模长度、脱模速度、停顿时间、刮刀慢速升起以及刮刀慢速下降，
用户可根据需要对其更改，但建议用默认值；脱模方式分为两种，即先起刮刀再脱
模和先脱模再起刮刀，选择了先脱模再起刮刀后可以对“刮刀施压距离”进行设置。
清洗设置栏：清洗起点值可以不用设置，在输入 PCB 板宽度后，清洗起点自动生
成；单击清洗起点旁的“移动”按钮，印刷轴运动到清洗起点位置；在配置清洗的
时候，可根据需要配置人工清洗和自动清洗。配置自动清洗：单击“清洗高级设置”
按钮，进入图 4-8 对话框。
图 4-8〈清洗高级设置〉对话框
清洗方式分为三种，湿擦、干洗、湿洗，每种清洗方式后都有一个清洗次数设置，另外，
在此界面还可以输入卷纸速度，清洗液延时以及清洗转纸数，用户还可以根据自己的需要选择一体
式清洗还是来回清洗。一体式清洗为边转纸边清洗，只清洗一次，上述清洗设置不起作用。
取像设置栏：可设置视觉校正的取像方式——双照或单照。网框间隔：
0
代表开始
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生产时只进行一次双照；1 代表每块板都进行双照；N 代表 N 块板进行一次双照。
在进行参数设置时，若输入的数值超出机器设置范围，屏幕会显示“输入超出范围”
的错误提示。
2. 以上参数设置好以后，单击[数据录入第一页]界面上的“确定”，回到主窗口画面；单
击“取消”，取消以上设置，机器仍为前次录入的参数，并回到主窗口画面。
3. 选择[数据录入第一页]对话框上“下一步>>”，会弹出“下一步将调整运输导轨宽度”
提示框，单击“确定”，则调节导轨宽度进入[数据录入第 2 页]。如图 4–9 所示：
图 4-9〈数据录入第 2 页〉对话框
在
[
数据录入第
2
页
]
对话框中可进行“挡板气缸移动”、“导轨宽度调节”、“刮刀后退”、
“Z 轴回到取像位置”、“CCD 回位”、“Z 轴上升”、“钢网定位”等参数调节。
挡板气缸移动栏：点击“移动挡板气缸位置”，挡板气缸将根据停板传感器的 X,Y
进行移动。
CCD 视野栏：放入钢网时，用来显示钢网和 PCB 图像，便于钢网定位。
导轨宽度调节栏：点击“调节”按钮，导轨将按照右边显示的宽度进行调节。
PCB 定位栏：“压板到位”在生产薄板的时候才会用到，生产厚板的时候不要使用，
避免损坏压板装置。
调节选项栏：单击“Z 轴上升”按钮，完成 Z 轴上升的动作，“Z 轴上升”按钮凹陷
变成“Z 轴下降”按钮，单击“Z 轴下降”按钮，完成 Z 轴下降动作，“Z 轴下降”