G9《使用说明书》.pdf - 第26页
凯格精密机械有限公司 26 生产时只进行一次双照； 1 代表每块板都进行双照； N 代表 N 块板进行一次双照。 在进行参数设置时， 若输入的数值超出机器设置范围， 屏幕会显示 “ 输入超出范围” 的错误提示。 2. 以上参数设置好以后， 单击 [ 数据录入第一页 ] 界面上的“确定” ，回到主窗口画面；单 击“取消” ，取消以上设置，机器仍为前次录入的参数，并回到主窗口画面。 3. 选择 [ 数据录入第一页 ] 对话框上“下一步 …
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SPI 调整次数：使用 SPI 联机功能，当设置值大于 1 时，自动调整 SPI，等于 0
时不调整。
Mark 点以板中心对称默认勾选。
偏移调节最大、最小值设置：正常生产时，超出该范围机器报警提示，停止生产。
印刷设置栏： 印刷起点、印刷长度数值由软件自动生成，用户也可以根据生产的
实际情况进行修改(注：印刷起点必须大于印刷长度)。单击印刷起点旁的“移动”
按钮，印刷轴将会运动到印刷起点位置；单击印刷长度旁的“移动”按钮，印刷轴
将会运动到印刷终点位置。当人工设置起点后，印刷起点和印刷长度也会相应发生
变化。用户可根据实际情况设置刮刀压力，选择印刷方式（单刮、双刮），设置印
刷间隙、加锡提示、校压间隔、压力误差及吸板延时。
预定生产数量栏：可以设定预定生产
PCB
板的数量，正常生产时达到预定生产数
将停止生产。
脱模设置栏：脱模长度、脱模速度、停顿时间、刮刀慢速升起以及刮刀慢速下降，
用户可根据需要对其更改，但建议用默认值；脱模方式分为两种，即先起刮刀再脱
模和先脱模再起刮刀，选择了先脱模再起刮刀后可以对“刮刀施压距离”进行设置。
清洗设置栏：清洗起点值可以不用设置，在输入 PCB 板宽度后，清洗起点自动生
成；单击清洗起点旁的“移动”按钮，印刷轴运动到清洗起点位置；在配置清洗的
时候，可根据需要配置人工清洗和自动清洗。配置自动清洗：单击“清洗高级设置”
按钮，进入图 4-8 对话框。
图 4-8〈清洗高级设置〉对话框
清洗方式分为三种，湿擦、干洗、湿洗，每种清洗方式后都有一个清洗次数设置，另外，
在此界面还可以输入卷纸速度，清洗液延时以及清洗转纸数，用户还可以根据自己的需要选择一体
式清洗还是来回清洗。一体式清洗为边转纸边清洗，只清洗一次，上述清洗设置不起作用。
取像设置栏：可设置视觉校正的取像方式——双照或单照。网框间隔：
0
代表开始
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生产时只进行一次双照；1 代表每块板都进行双照；N 代表 N 块板进行一次双照。
在进行参数设置时，若输入的数值超出机器设置范围，屏幕会显示“输入超出范围”
的错误提示。
2. 以上参数设置好以后，单击[数据录入第一页]界面上的“确定”，回到主窗口画面；单
击“取消”，取消以上设置，机器仍为前次录入的参数，并回到主窗口画面。
3. 选择[数据录入第一页]对话框上“下一步>>”，会弹出“下一步将调整运输导轨宽度”
提示框，单击“确定”，则调节导轨宽度进入[数据录入第 2 页]。如图 4–9 所示：
图 4-9〈数据录入第 2 页〉对话框
在
[
数据录入第
2
页
]
对话框中可进行“挡板气缸移动”、“导轨宽度调节”、“刮刀后退”、
“Z 轴回到取像位置”、“CCD 回位”、“Z 轴上升”、“钢网定位”等参数调节。
挡板气缸移动栏：点击“移动挡板气缸位置”，挡板气缸将根据停板传感器的 X,Y
进行移动。
CCD 视野栏：放入钢网时，用来显示钢网和 PCB 图像，便于钢网定位。
导轨宽度调节栏：点击“调节”按钮，导轨将按照右边显示的宽度进行调节。
PCB 定位栏：“压板到位”在生产薄板的时候才会用到，生产厚板的时候不要使用，
避免损坏压板装置。
调节选项栏：单击“Z 轴上升”按钮，完成 Z 轴上升的动作，“Z 轴上升”按钮凹陷
变成“Z 轴下降”按钮，单击“Z 轴下降”按钮，完成 Z 轴下降动作，“Z 轴下降”
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按钮凸出变成“Z 轴上升”按钮。
MARK 点设置栏：用户可根据需要选择是否使用 3 个 PCB Mark 点。“2D 检查模板设
置”默认是不可用的，如果用户需要用到这个功能，需和厂商联系，进行开通。
PCB 定位调试的操作程序
首行要确认
PCB
顶升平台高度 移动挡板气缸 打开停板气缸 打开运输
开关 PCB 从入口处进板 关闭运输开关 打开 PCB 吸板阀 关闭停板气
缸（收回） 平台顶板 导轨夹紧 CCD 回位 打开 Z 轴上升手调网框（使
网板位置与
PCB
焊盘对齐） 打开网框固定阀 打开网框夹紧阀
Z
轴下降（
Z
轴下降至取像位置） 点击“<<下一步”按钮，选择 PCB 松板，退出[数据录入第 2 页]
对话框。
注意：点击“Z 轴上升”按钮，使 PCB 支撑块处入顶板位置，手动将 PCB 放于支撑块上，
确认 PCB 板上表面是否与导轨两中间压板表面平齐。
4. 单击[数据录入第 2 页]对话框左下角“自动定位”按钮即可进行 PCB 的定位设置。
5.
单击“
CCD
回位”按钮，使
CCD X
，
CCD Y
回到原点位置。
6.单击“钢网定位”按钮，随后放入钢网。
7.单击“Z 轴上升”，使 Z 轴到达印刷位置，调整钢网，使钢网与 PCB 板对准。
8.
标志点采集，单击“
Z
轴下降”按钮，使工作台运动到取像位置，
9.再单击“MARK 点设置”按钮，Mark 点设置选项可用。
10. 选择需要定制的 PCB 标志点，单击[数据录入第 2 页]对话框上白色图片中对应的红
色空心圆圈，红色空心圆圈变成红色实心半圆，并弹出
[Mark
点位置设置
]
对话框，用于
输入标志点与 PCB 板边缘 x、y 向距离，方便机器更快捷地找到标志点。如图 4-10 所示：
图
4-10
〈
Mark
点位置设置〉对话框
11. 单击“PCB 标志 1”，出现[模板定制]对话框，如图 4–11 所示。