IPC CH-65B CHINESE.pdf - 第113页
• 采 取 措施确保 浓 度 在制 造 商推荐 的范围 之内 。 绝 大 多 数 含有 消泡 剂去 抵 消由加入 的污 物 所 产生 的气 泡 。 由 于 有限的 溶 解 能力， 消泡 剂 通 常以低浓 度 加入 到清洗 液 中。 如 果 化学清洗 浓 度 太 低 的 话 ， 消 泡 剂 成份 几 乎就 不 起 作 用。 • 选择 低起泡 的清洗和 焊接 化学 剂 。清洗 剂 制 造 商 的技术文 献 通 常 含有表明 特殊 化学 剂 …
8.10.5.1 在线清洗机中洗涤阶段的泡沫 在线、有传送带的清洗机在整个印制电路工业中普遍使用，
为获得电路板清洗的高生产量（图8-7）。
因为它们通常使用相对较大且有高喷射压强和高容积流量的泵，在线PCB清洗机的洗涤阶段通常很
容易生成大量泡沫的产品。一旦泡沫问题出现，列在8.10.5.1.1章节中的下述症状将会出现。
8.10.5.1.1 由过多泡沫导致的典型症状
•由槽溢出导致的低液位报警器。
•由泡沫上推到高液位
漂浮导致的高液位报警器（见图8-8）。
•由泵空化导致的低压/差的清洗。
由于一个或者多个根源问题，一旦泡沫开始出现，它会继续扩散。泡沫的产生会受到列于8.10.5.1.2
章节中的过程参数的影响。
8.10.5.1.2 影响泡沫出现的过程参数
•低温。
•低的清洗剂浓度。
• 清洗剂和助焊剂选择。
• 乳化消泡剂的高活性助焊剂的载入（典型的
水溶性和松香助焊剂）。
• 包含在污物中“高泡”化学成分的形成（暂时性阻焊膜，其它污物或者其它物质）。
• 高喷喷射压力及大流量。
8.10.5.1.3 在洗涤阶段消除多余泡沫的纠正措施
• 在允许范围内，增加温度，确定温度和泡沫产物之间的关系。为减少泡沫，过程温度最小应该在清
洗剂/助焊剂混合物浊点之上2.7° C-5.6° C[5° F-10° F]之间。清洗剂的浊点通常
在产品的技术文献
中规定。泡沫通常发生在溶液在浊点之下，且温度在浊点之上时，会快速缩小。
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图8-7 在线PCB清洗过程的典型阶段
图8-8 泡沫开始溢出到两个不同的洗涤阶段
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• 采取措施确保浓度在制造商推荐的范围之内。绝大多数含有消泡剂去抵消由加入的污物所产生的气
泡。由于有限的溶解能力，消泡剂通常以低浓度加入到清洗液中。如果化学清洗浓度太低的话，消
泡剂成份几乎就不起作用。
• 选择低起泡的清洗和焊接化学剂。清洗剂制造商的技术文献通常含有表明特殊化学剂的起泡性能的
数据和图表。搅拌机起泡研究也可以使用实验室高剪切搅拌机
进行。实验室测试需要在预先设定的
过程温度下运行。
• 确保载入的污物不在泡沫临界值之上。污物的累积是导致多余泡沫产生的条件。这问题通常是由包
含在助焊剂中的成分导致的。其它高泡材料比如特定的阻焊膜会导致这种问题。因为一台在线PCB
清洗机是一个相对持续的过程，要达到一个稳定的状态平衡，载入的污物通常在浓度上要达到平
衡，不会产生多余的泡沫。然而，如
果稳定状态的污物浓度在起泡临界值之上，那么污物水平就需
要通过过滤或者更换清洗槽进行定期地减少。
•当更换泵时，总是要遵照清洗机制造商的建议。泵的尺寸通常受到洗涤槽容积的限制。一个太大的
泵会产生过大的压力和流量，依次，会导致槽过于频繁地翻转，以及将空气进入到泵里。后者条件
会加重泡沫产物。
• 加消泡剂到洗涤溶剂
中。这种对起泡问题的补救办法通常只是一个临时的措施，并不能说明高泡
产物的根本原因。然而，在一些实例中，定期加入消泡剂能成功地控制起泡。
8.10.5.2 在线清洗机冲洗阶段的起泡 在线清洗机冲洗阶段的起泡跟洗涤阶段的泡沫是一样严重
的。作为结果的症状也是一样的。影响泡沫出现的过程参数也稍微有点相似，有一个非常重要的不
同：在绝大多数情况下，冲洗阶段
主要的根本原因是洗涤阶段化学剂低浓度的交叉污染进入到冲洗
阶段。
冲洗阶段低至百万分之一浓度水平的清洗剂/污物的混合物会导致极端的泡沫产物。当这发生时，消
泡剂成分的浓度，在冲洗时也会导致交叉污染，不能有效抵消泡沫产物。在一台适当平稳的在线清
洗机里，交叉污染物不会发生在一个足够的强度导致冲洗阶段起泡。采取措施确保在线清洗机的设
置如8.10.5.2.1章节所描述的，是恰当平稳的。
8.10.5.2.1 减少交叉污染的纠正措施
•调整洗涤喷淋头，确保喷淋液滴不会溅入到冲洗段。通常，外面的喷淋头能轻微地转变角度使之朝
向洗涤阶段的中心，中间的喷淋头以垂直方向进行喷淋。这会确保最靠近冲洗段的喷淋头转变角度
远离冲洗段。
• 在化学品隔离段调整空气刀，因此它
们可以同
时是垂直的或者轻微地转变角度，使之朝向洗涤
阶段。化学品隔离喷淋头也应该是垂直的或者轻
微地转变角度使之朝向洗涤阶段。确保喷淋头和
空气刀不是成角度朝向冲洗阶段。（见图8-9）
•调整排气风门确保空气的净流量和薄雾是朝向清
洗机的入口。在线清洗机有多种排气装置。大部
分系统都装有外部排
气风门。一些系统排气风门
的安装方式，导致洗涤阶段的薄雾从洗涤阶段移
动到冲洗阶段。冲洗喷淋会将薄雾拉进冲洗槽，导致冲洗槽的污染。这个问题经常被忽视，但会是
冲洗阶段有问题泡沫的主要原因。（见图8-10、8-11、8-12和8-13）
• 采取措施减少从洗涤阶段的洗涤液中带离（推迟）并进入到冲洗阶段
。带离液的发生是由于洗涤液
紧附在润湿的表面通过清洗机的结果，也包括电路板、清洗篮和传送带。液体能在PCB平坦的表面
和元器件里，比如连接器里共享。紧密编织的清洗篮或者清洗篮内部替代的筛网材料用于防止电路
图8-9 调整空⽓⼑远离冲洗段
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板到处移动，导致过多的带出液。在许多情况中，电路板或者一篮子紧挨着放置的电路板都会导致
液体的共享，甚至会导致从洗涤阶段到冲洗阶段的液体沟槽。
8.10.5.3 批清洗机中的泡沫 批清洗机中洗涤循环中的泡沫，其产生原因是和在线清洗机中泡沫产
生的原因是一样的，就如上述所述。潜在的症状和纠正措施也是一样的。
批清洗机 中冲 洗阶段泡沫产生的根本原因类似于在线清洗机冲洗
阶段中泡沫产生的根本原因。然
而，不均衡的排气通常不是起泡的一个潜在原因，因为多数批清洗机只有一个排气管道，或者根本
就没有排气。
在批清洗机中由于多次冲洗循环可能导致泡沫过多的的问题。很多批清洗机被设计成按顺序冲洗循
环运行，直到达到一个预设的冲洗水的最大电阻率。典型的预设值范围从300-
700KΩ。过多的泡沫
会导致从一个循环到下一个循环高水平的移行，因为泡沫紧附在加工室的内壁，并能在排水区域附
近收集到（见图8-14和8-15）。在冲洗循环阶段，泡沫会抑制良好的排水。
8.11 清洁度测试 测量和控制电路板清洁度能改善产量、组件性能及长时间可靠性。离子和非离子
污染物会影响器件上存在的操作性和可靠性。在湿气环境下，离
子污染物会导致比如由于电解枝晶
生长导致的导体间短路问题，腐蚀物腐蚀导体自身问题，或者绝缘电阻的失去问题。非离子污染物
不是导电的，但是导体周围残留物的绝缘特性会导致不需要的阻抗。
图8-10 排⽓调整前的冲洗阶段泡沫 图8-11 排⽓调整后的冲洗阶段泡沫
图8-12 外部排⽓风门 图8-13 内部排⽓风门
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