IPC CH-65B CHINESE.pdf - 第138页
表 10 - 1 相 对 清洗 效⼒ 杂 质/残留物 溶剂 种 类 氯 化物 溴 化物 氟 化物 共 沸混 合物 酒 精酮 类 芳⾹ 剂/ 脂肪 族 化合物 点 检 表 2 ⼤ 类 1 指 纹盐 III E E EI 松 香 活 化 剂 III E E I I 催 化 剂残留物 III E E I I 切 削 用 油 （ 水溶 性） IGI G G G I 临 时 阻焊膜/焊 料 III G G I I 焊 盐 III I I I I …
通过氢键结合，但它是电子转换能力的一种量测方式。量测的结果可以通过混合的热量来估计，或
者可以通过除了前两个参数之外的每种参数的总和来计算。
老的希德布兰德和新的汉森溶解度参数都涉及实际的污物以及清洗污物的清洗溶剂，为清洗效力提
供了更明确的指南，因此成为如今清洗复杂污物的首选。根据ASTM 方法
D-1 133，更老一点的用来
预测溶解力的指南是贝壳杉脂丁醇值（KB），这是一个间接量测溶剂对贝壳杉脂溶解度的数值。
很关键的是要注意到这两个溶解度的测试都不能给离子型杂质的去除效力作量测。这个一定是由个
人基准来决定，特殊的焊接材料、元器件和组装操作过程中的焊接参数要考虑到。总之，含一种基
本溶剂和一种酒精
的多种成分配方，被强力推荐用来去除离子型杂质。可以联系个别清洗溶剂供应
商来取得具体的产品性能，因为供应商常常有相当的实验室数据可供参照。
10.4.5 概述 每种溶剂都有它的优缺点，而选择哪种清洗溶剂将主要取决于要被去除的杂质的类型
和正在谈论中的电子组件的材料构成。
第一种（电镀、蚀刻盐、食盐等），第二
种（非极性/非离子型残留物，比如金属氧化物（锡或者铅
的氧化物）），第三种（微粒残留物，比如机械加工的残留物、松香和玻璃纤维碎片、灰尘、线头等）
杂质都不能很好地被溶剂清洗剂溶解掉。然而，各种各样的清洗周期地结合（比如，高压和/或者低
压喷射、溢流、冲洗、超声波洗）通过它们固有的物理作用，能够很彻底地去除掉许多情况下难溶
解的残留物。
（在一些具体的情况下，含松香的亮漆被用来去除含铅的残留物，经过含氟溶剂/混合
酒精处理，去除残留然后来洗掉杂质和亮漆。这个流程也应该适用于更新的溶剂制剂。）
表10-1含有一个组件清洗流程必须要对付的典型/潜在的杂质的列表和相关的多种清洗溶剂去除它们
的能力。这张表格没有对在电子组装过程中可能出现的残留物作一个完整的编辑，但却可以成为给
特定
种类的杂质/残留物挑选合适的溶剂的一个指南。
2011年7月 IPC-CH-65B-C
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表10-1 相对清洗效⼒
杂质/残留物
溶剂种类
氯化物 溴化物 氟化物 共沸混合物 酒精酮类
芳⾹剂/脂肪
族化合物 点检表2
⼤类1
指纹盐 III EEEI
松香活化剂 III EEI I
催化剂残留物 III EEI I
切削用油 （水溶性） IGI GGG I
临时阻焊膜/焊料 III GGI I
焊盐 III III I
残留电镀盐 III III I
残留蚀刻盐 III III I
⼤类2
树脂固定剂蜡 EEE EEEG
蜡 EE IG/EIG G
护焊油 EEE EEE E
切削油（溶剂） EEE EEE E
指纹油 EEE EEE E
松香焊剂 EEE EEEG
标记 EE I GIE E
护手霜 EEE EGEG
硅油和油脂 GGG EG/EI I
硅树脂 III III I
胶残留物 EE I EEE E
临时阻焊膜/焊料 EE I GII I
有机溶剂膜 EE I GEE E
⼤类3
树脂和玻纤 MMM MMM M M
机械加工过的金属和塑料碎片 MMM MMM M M
灰尘 MMM MMM M M
触摸污物 MMM MMM M M
棉线 MMM MMM M M
字母说明：
E=有效溶解杂质
I=不能溶解杂质
G=灰色地带（基本可以溶解）
M=需要机械力作用
注1 共沸混合物组成分在溶剂强度中的变化。
注2 点检表：在操作过程中会有杂质/残留物。
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10.5 清洗溶剂的特性
10.5.1 介绍 物理特性是一个可以量测的属性值，它可以及时地在指定的时间内描述一种溶剂或者
混合溶剂的状态。一些常见的物理特性像沸点、闪点、色度、密度、绝缘强度、效力、电荷、电导
率、溶解度、粘度和表面张力等。
10.5.2 普通溶剂的物理特性例⼦ 一些种类的有机溶剂被用来使用在清洗印制线路板（PCB）和印
制线路组件（PWA）的过程中。与层压板表面接触的敷形
涂覆里也含有溶剂。最常见的溶剂是卤化
的溶剂、脂肪族的碳氢化合物、醇类、酮类和芳香的溶剂（见表3和4）。也常使用许多种溶剂的混合
物。这部分包含以下几个方面：
• 物理特性。
• 溶解力。
• 溶剂的监测/稳定性。
• 安全和有关环境的特性。
• 清洗流程。
10.5.3 效⼒ 为确保有效果，溶剂清洗剂要求有以下
几个特点：
10.5.3.1 润湿 清洗剂应该要持有好的润湿特性，这样在清洗过程中以最小的变化量来确保所有清
洗区域都有水流和润湿来溶解和去除杂质。润湿通常取决于溶剂的粘度和表面张力。溶剂制剂粘度
低和表面张力小，将有最好的润湿效果。
10.5.3.2 溶解⼒ 清洗剂应该有好的溶解力（对杂质有吸引力）。清洗剂必须要能溶解现有的杂质，
如果溶解力很差，润湿除了机械地洗
走杂质也就没有什么意义。很难绝对地说出一种清洗剂的溶解
力到底是多少，所以常常采用相对的量法。像这种相对量法的例子有杂质溶解度以g/cm
3
为单位（跟
着具体的百分配比变化而变化），贝壳杉脂丁醇值和莱胺值，它们的实用性也有限。一个更好的方法
是溶解度参数数据，这个数据是最能指示溶剂或者是溶剂制剂去除污物的能力。我们也应该要注意
到通过选择清洗设备、搅动方式或者清洗循环次数可以提升溶解力。
10.5.4 多种成分 一种清洗剂可能既包含极性也包含非极性成分。非极性部分需要有效地去除非离
子型
杂质像松香、油、指纹油等，而极性成分则需要溶解离子型杂质像助焊剂活化剂、电镀残留盐
或者来自触摸的盐。为了达到极性/非极性的特征，混合溶剂和共沸混合物就变得更加重要。非极性
的成分常是卤化溶剂，要么是氯化的，溴化的，含氟氯的或者含氟氢的。极性成分的溶剂典型代表
是醇类，像甲醇、乙
醇、丙醇。其它成分像含氯烃或者碳氢化合物常被用来调整过程中溶解力和兼
容性的平衡以满足特别使用。在使用过程中，也常加稳定剂来防止溶剂制剂退化失效。
10.5.5 退化现象 清洗剂在正常使用过程中不应该损伤清洗的硬件或者包含电子组件的元器件（一
些被熟知的有退化现象发生的例子有阳极处理，一些塑胶件、标签油墨、标签黏胶，连接器，
金属
表面处理等等）。清洗溶剂/溶液不应该去除清洗件上的标记和符号。
积水能使蒸汽脱脂溶剂的功效退化，加速溶剂氧化并减少氯化和溴化的溶剂。为了防止溶剂功效退
化，需要加少量的物质去增加酸接受水平。供应商确定酸接受度并提供成套工具来监测酸接受水
平。如果接受水平低，供应商会提供物质来调整酸接受度到一个安全的
水平。
10.5.6 残留物 清洗剂不应该在最终冲洗后留有有害的溶剂残留。足够的溶剂纯度是能够取得可接
受的表面洁净度的非常重要因素。出现在清洗过程中的溶剂残留/杂质在大体上是由生产和溶解性的
杂质而导致产生的溶剂中的悬浮物质和杂质。
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