FX-2_QA表.pdf - 第85页
QA表 NO. 35 (1/2) NO. 35 (2/2) 机种 1.在基准销有效的状态下，以手动方式使止动装置ON。 事先避开止动装置的外侧。 2.以手动的方式搬入线路板。用眼睛观察的方式对准基准销孔。 1.销在基准时，线路板的基准销孔与线路板的边缘位置相吻合。 3.按照步骤上升支撑台，到销比线路板基准孔高的位置停止。 调整位置：A尺寸（标准 5mm） 4.在这种状态下，移动止动装置支撑台，并在线路板端面与芯片 因线路板而异。 接触位…
QA表 NO. 34 (1/2) NO. 34 (2/2)
机种
1.在基准一侧和从动一侧，均先把皮带座支架与调整装置支架顶住。
2.把基准一侧的导块移动到距轨道导向器端部44.6mm处，并固定。（使用规尺）
使用最大线路板，把线路板装在基准一侧固定的销上。
1.导向块基准孔的间隔 在此状态下，左右移动导块进行调整，使从动一侧的销与线路板孔一致。
最大 400mm 导块要使用规尺等装配成直角。
最小 40mm 3.利用最大线路板(410mm×360mm)
及最小线路板(50mm×30mm)，
确认已经调整到基准销被定位。
1.最大线路板（X：410mm，Y：360mm）的夹钳。
2.最小线路板（X：50mm，Y：30mm）的夹钳。
CDE
1.销基准时的最大线路板及最大线路板的夹钳不良。
CDE
基准销并没有插入到基准孔内。
CDE
CDE
CDE
CDE
CDE
NO. CDE
①
② NO.
③ J4T110
④ J4T281
⑤ J4T301
⑥ J4T396
⑦
⑧
⑨
⑩
7-34
FX-2 零件名称
线路板的传送
确认方法及调整方法（故障处理方法）
功能名称 编制日期 2003/9/1
质量保证类型 功能·安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品外观
基准销位置的调整
质量特性（规格调整值）
功能的作用（规格调整值的意义）
故障发生纪录
日期 发生时期 内容 处理对策
预想故障（由于规格调整值的不恰当而产生的故障）
对象零件
L162E421000 轨道导向器F 变更纪录
货号 品名 相关质量特性
内容
L163E021000 皮带座支架L 2003/9/1 新增
L163E621000 直线导向器 日期
部件形状变更以及调整方法变更
L162E621000 导块LL 2003/12/8 调整方法变更
L163E121000 皮带座支架R 2003/11/29
调整方法变更以及简图变更
SM6031402TN 导块固定螺钉
L162E721000 导块RL 2004/1/23
⑥
③
④
⑤
⑦
②
①
L线路板(410mm×360mm)
轨道导向器端部到直线导向器座端部的
尺寸设为44.6mm（使用规尺）
让皮带座支架碰到左侧，
在此状态下对准L线路板的基
板孔
，
调整导块
。
基准一侧
从动一侧
在皮带座支架碰到右侧的
状态下决定位置
①
QA表 NO. 35 (1/2) NO. 35 (2/2)
机种
1.在基准销有效的状态下，以手动方式使止动装置ON。
事先避开止动装置的外侧。
2.以手动的方式搬入线路板。用眼睛观察的方式对准基准销孔。
1.销在基准时，线路板的基准销孔与线路板的边缘位置相吻合。 3.按照步骤上升支撑台，到销比线路板基准孔高的位置停止。
调整位置：A尺寸（标准5mm） 4.在这种状态下，移动止动装置支撑台，并在线路板端面与芯片
因线路板而异。 接触位置处连接。
2.B的尺寸，在项目1调整时一致调整。 5.降下支撑台。
3.最小线路板传送的时候，调整图示的销，使之与导向块连接螺钉头不要碰到。
1.通过线路板的基准销孔与基准销位置，止动装置位置相吻合，来决定线路板的位置。
2.止动装置的Y方向位置调整的时候，固定止动装置X方向位置。
3.止动装置的稳定运行。
CDE
1.线路板的停止位置与基准销偏离，基准销不能插入。
CDE
2.止动装置在调整Y方向位置的时候，止动装置的X方向位置也发生改变。
CDE
3.止动装置运行不良。
CDE
CDE
CDE
CDE
NO. CDE
①
② NO.
③ J4T110
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
7-35
FX-2 零件名称
线路板的传送
确认方法及调整方法（故障处理方法）
功能名称 编制日期 2003/9/1
质量保证类型 功能·安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品外观
止动装置位置调整
质量特性（规格调整值）
功能的作用（规格调整值的意义）
故障发生纪录
日期 发生时期 内容 处理对策
预想故障（由于规格调整值的不恰当而产生的故障）
对象零件
变更纪录
货号 品名 相关质量特性
内容
2003/9/1 新增
日期
如果过于接近，销的顶端
与螺钉头部相互干扰
A(標準
5)
B
B
紧固螺栓
止动装置支撑台
A（标准5mm）
QA表 NO. 36 (1/2) NO. 36 (2/2)
机种
进行输入缓冲的检测气缸速度调整。
1.减压阀调整到0.15MPa。（一边气缸ON/OFF，一边进行调整）
2.速度控制器从全闭回旋1圈半。
1.线路板传送时间的优化。
2.防止被线路板夹住时对线路板的损伤。
CDE
1.速度调整过早：在连杆还未转送完之前，碰到线路板。
CDE
速度调整过晚：产生传送超时的错误。
CDE
2.减压阀的压力过低：产生连杆的动作不良。
CDE
减压阀的压力过高：线路板损坏。
CDE
CDE
CDE
NO. CDE
①
② NO.
③ J4T110
④ J4T382
⑤ J4T368
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
7-36
FX-2 零件名称
线路板的传送
确认方法及调整方法（故障处理方法）
功能名称 编制日期 2003/9/1
质量保证类型 功能·安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品外观
检测气缸速度调整
质量特性（规格调整值）
功能的作用（规格调整值的意义）
故障发生纪录
日期 发生时期 内容 处理对策
预想故障（由于规格调整值的不恰当而产生的故障）
对象零件
变更纪录
货号 品名 相关质量特性
内容
2003/9/1 新增
日期
速度调整方法的变更
2004/1/17 当螺钉拧紧方向改变时，图要改变
2004/1/13
顺时针旋转：压力下降
锁定螺母
减压阀
速度控制器
顺时针旋转：速度变慢