RS-1 机器规格书.pdf - 第26页
22 5 各种功能 5- 1 功能一览 将 RS-1 的各 功能编成了一览 表。 关于各功能的详 细介绍， 请参照“ 5-2 功能说明” 。 ○：标准配置 ▲：工厂出货选项 △：选购项 － ：无设置 装置機能 RS-1 1 坏板标记检测功 能 (OCC) ○ 2 高度测量装置（ HMS ） ○ 3 元件剩余数量管 理功能 ○ 4 真空泵 ○ 5 基板宽度自动调 整功能（ AWC ） ○ 6 供料器悬浮传感 器 ○ 7 元件数据库 ○ 8…
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尺寸与公差
外形尺寸为 0.5mm～3.0mm，公差为±10％以下。
中空形状的边线部分宽度应在 0.2mm 以上。
图 识别标记的尺寸与公差
识别标记周围空间应无导体图案、抗焊剂以及记号等其他标记，且该空间的尺寸，最好是离识别
标记外围 X 方向 0.5mm 以上、Y 方向 0.5mm 以上的长方形。
图 识别标记的周围间隙
0.5
～
3.0mm
0.5
～
3.0mm
0.2mm
以上
0.5mm 以上
0.5mm 以上
0.5mm 以上 0.5mm 以上
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5
各种功能
5-1 功能一览
将 RS-1 的各功能编成了一览表。
关于各功能的详细介绍，请参照“5-2 功能说明”。
○：标准配置 ▲：工厂出货选项 △：选购项 －：无设置
装置機能
RS-1
1
坏板标记检测功能(OCC) ○
2
高度测量装置（HMS） ○
3
元件剩余数量管理功能 ○
4
真空泵 ○
5
基板宽度自动调整功能（AWC） ○
6
供料器悬浮传感器 ○
7
元件数据库 ○
8
低负荷控制 －
9
高负荷控制 －
10
切带器单元 ○
11
吸取/贴片监视器检查功能（EPV） －
12
54mm 视野摄像机 ▲
13
27mm 视野摄像机 ▲
14
10mm
视野摄像机 ▲
15
统一更换台车规格 统一更换台车
RF/EF
▲
统一更换台车 RF ▲
16
元件验证功能（CVS） －
17
SOT 方向检查台 －
18
背面操纵单元 ▲
19
识别焊锡印刷补偿贴片位置的功能 －
20
焊锡识别照明 －
21
共面性 －
22
线型转印装置
主机设置型 －
台架安装型 －
23
旋转型转印装置 －
24
漏电断路器 －
25
微型信号灯
▲
26
脚轮
－
27
传送延长
▲
28
IC 回收带 △
29
灵活校正功能调整工具（FCS） △
30
支撑销 ○
31
调整为橡胶板
－
32
大型元件用废弃箱
－
33
支援软件
△
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5-2 功能说明
5-2-1 坏板标记检测功能 (OCC)
使用本功能进行设置后，在多电路基板上读取到各条电路有坏板标记(不良电路)时，可不在该电路上贴
装元件。
标记的大小，最小直径为 2.5mm 以上，与基板颜色必须有充分的反差。
基板颜色与标记部位有足够的反射光差时，可切换与基板颜色的明暗反差。
跳过对没有不良电路基板的识别动作，对应可以缩短识别时间的全局坏板标记功能。
5-2-2 高度测量装置 (HMS)
制作吸取数据时，通过激光传感器自动测量元件的吸取位置高度。
吸取面为玻璃等透明物体(LED 等)、镜面状态下光线几乎全部反射的元件、蓝色元件及 0603 以下的不
能使用。也可作为示教点使用。
5-2-3 元件剩余数量管理功能
对贴片元件（LED 元件等）的产品批次进行管理。
不将批次不同的元件混入同一基板中，在送入基板时，对供料器中是否有基板贴片所需的足够数量的
元件进行确认，若数量不足需要数时，在贴片开始前会显示警告信息。
5-2-4 真空泵
可控制空气压缩机的空气消耗量，提高吸取元件时的供气稳定性。
5-2-5 基板宽度自动调整功能 (AWC)
可根据基板宽度，自动调整轨道间隔。
5-2-6 供料器悬浮传感器
旨在避免带式供料器、管式供料器、托盘架没有安装正确时造成机械故障。
传感器检测出有问题时，XY 轴即刻停止，并警告操作员。
电路
基板
坏板标记
全局坏板标记