00194880-01 PL.pdf - 第87页
SIPLACE Instrukcja obs ł ugi oprogramowania SR 603.xx 6 Nowe funkcjonalno ś ci Wydanie 12/2006 PL 6.11 Pomiar koplanarno ś ci czujnikiem koplanarno ś ci 3D 87 6.1 1 Pomiar koplanarno ś ci czujnikiem koplanarno ś ci 3D Po…
6 Nowe funkcjonalności SIPLACE Instrukcja obsługi oprogramowania SR 603.xx
6.10 Moduł koplanarności z czujnikiem koplanarności 3D Wydanie 12/2006 PL
86
6.10 Moduł koplanarności z czujnikiem
koplanarności 3D
Moduł koplanarności z czujnikiem koplanarności 3D (typ 37) to optyczny system kontrolny, który
jest używany opcjonalnie w wersjach oprogramowania od 603 i wyżej na maszynach typów
SIPLACE X2, X3 i D3 ze skonfigurowaną głowicą Twin Head. 6
Zadaniem czujnika koplanarności 3D jest ustalanie odchylenia wyprowadzeń (nóżek, kulek) kom-
ponentu od ich płaszczyzny kontaktowej (koplanarność) i prostych kontaktowych (kolinearność)
oraz porównywanie z wstępnie zadaną wartością graniczną (ustalaną na podstawie grubości
pasty lutowniczej). Przy właściwej ocenie wyników (patrz rozdział 6.11) zostaje co najmniej usta-
lone, czy wszystkie zmierzone odchylenia nóżek leżą wewnątrz wstępnie zadanej tolerancji. 6
W przeciwieństwie do używanego dotychczas czujnika koplanarności (ILD2200, typ 17), w którym
punktowy promień laserowy umożliwiał skanowanie tylko jednego szeregu nóżek, w nowym czu-
jniku koplanarności 3D promieniowana jest linia laserowa. Uzupełnia to dotychczasową funkcjo-
nalność czujnika koplanarności szybkim pomiarem koplanarności dla komponentów typu BGA. 6
6.10.1 Ograniczenia
– Moduł koplanarności działa tylko w kombinacji ze stacjonarną standardową kamerą kompo-
nentów dla głowicy Twin Head (typ 33).
– Wnie jest to obsługiwane w trybie kombinowanym czujników koplanarności typu 37 (3D)
itypu17 (ILD).
– Moduł koplanarności może być konfigurowany tylko na lokacji 3 maszyny SIPLACE X2,
X3 i D3.
–Praca modułu koplanarności z czujnikiem koplanarności 3D wymaga wyposażenia w
opcjonalny komputer systemu Vision (SIMATIC Box PC 627) .
– Dalsze ograniczenia patrz rozdział 6.11.
6
SIPLACE Instrukcja obsługi oprogramowania SR 603.xx 6 Nowe funkcjonalności
Wydanie 12/2006 PL 6.11 Pomiar koplanarności czujnikiem koplanarności 3D
87
6.11 Pomiar koplanarności czujnikiem
koplanarności 3D
Pomiar koplanarności czujnikiem koplanarności 3D jest wbudowany do systemu SIPLACE Vision
od wersji 331. Pomiar czujnikiem koplanarności 3D może być przeprowadzany dla niektórych ty-
pów komponentów, jak np. BGA lub komponenty z nóżkami Gullwing (bez karbu). W SIPLACE
Pro zostaje ustalone, czy dla odpowiedniego typu komponentów musi być przeprowadzany po-
miar koplanarności. Wyniki pomiaru są przedstawiane w SIPLACE Vision analogicznie jak przy
pomiarach komponentów. Do protokołowania są stosowane konteksty pomiarów Vision. 6
Ustawianie parametrów rozpoznawania dla pomiaru koplanarności: 6
6
Æ Kliknij w SIPLACE Vision na symbol , aby otworzyć ekran "Manipulacje z parametrami
algorytmów".
Æ Wybierz w liście parametrów w pozycji "Ustawienia ogólne" zapis "Kąt komponentu powyżej
czujnika" lub "Tolerancja koplanarności".
Æ Ustaw następnie za pomocą przycisków Plus/Minus wymagane parametry dla pomiaru
koplanarności.
Możliwe jest ustawianie następujących parametrów: 6
WSKAZÓWKA
Dokładniejszy opis ustawiania parametrów rozpoznawania dla pomiaru koplanarności i oceny
wynikw pomiaru znajdziesz w pomocy online dla SIPLACE Vision. 6
6.11.1 Ograniczenia
– W przypadku komponentów z nóżkami pomiar jest możliwy tylko dla komponentów z formą
nóżki "Gullwing" . Nóżki typu Gullwing nie mogą wykazywać żadnych karbów.
Ustawienia ogólne Zakres wartości Opis
Kąt komponentu powyżej
czujnika
1 .. 270° Przekręcanie komponentu przed czujnikiem
Tolerancja koplanarności
0 µm lub
1 µm ... 999 µm
Tolerancja dla pomiaru koplanarności
Standard: 0
tj. grubość pasty lutowniczej obowiązuje jako wartość
graniczna,
w przeciwnym razie jako wartość graniczna
obowiązuje wprowadzona wartość.
6 Nowe funkcjonalności SIPLACE Instrukcja obsługi oprogramowania SR 603.xx
6.11 Pomiar koplanarności czujnikiem koplanarności 3D Wydanie 12/2006 PL
88
– Mierzony komponent musi posiadać co najmniej 5 wyprowadzeń.
– Maksymalnawysokość mierzonego komponentu musi wynosić 17 mm.
– Bardzo lśniące wyprowadzenia mogą ujemnie wypływać na możliwość pomiaru.
– Pomiar nie jest możliwy dla komponentów posiadających jednocześnie kulki i nóżki.
– Pomiar koplanarności nie jest możliwy w kombinacji z zanurzaniem.
– Pomiar koplanarności nie jest przeprowadzany pod kątem montażowym. Komponent jest
ustawiany przed laserem czujnika koplanarności pod kątem 0°.
–Jeśli jest włączony "powolny przesuw" (wyłącznik z kluczem), pomyślny wynik pomiaru 3D
nie jest zagwarantowany, ponieważ nie jest przestrzegana wstępnie zadana prędkość
skanowania.
– Pomiar koplanarności redukuje wydajność montażu.
6