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7. 进料检验规范 接到供应商送来的模板后， 客户要对模板进行检验， 确认模板是否正确制作， 在运输过程中是否有损伤。下为进料检验项目: • 模板是否被化学蚀刻。 • 模板是否有损伤(如，花边，折痕，金属空洞)。 • 检验模板开孔图形和框架之间确切的距离(根据印刷机生产商提供的规格)。 具体的方法： 将一块印刷配线板或透明图形板 （如， 具有逆光特性的聚酯薄膜胶 片）紧贴在模板的图形上，检验板子模板框架边缘的确切距离。 • 检验丝网与薄…
4. 模板制造技术
4.1 模板
不锈钢是化学蚀刻模板和激光切割模板首选的金属材料，其他金属材料和塑
料材料，可根据需要具体指定。对于电铸成型模板，高硬度的镍合金是首选的材
料。
4.2 框架
为得到合适的框架尺寸，需要参考OEM（原始设备制造商）的模板印刷机操
作手册。框架可以是空心的或铸铝材质的，薄片固定的方法是：用胶水将丝网永
久地胶合在框架上。某些模板可直接固定在具有使模板张紧的功能框架里，特点
是不需要用丝网或一个永久性的夹具固定薄片和框架。
4.3 丝网
聚酯材料是标准材料，也可选择用不锈钢。
4.4 模板制造技术
模板制作工艺有两种：加成工艺和减成工艺。加成工艺如电铸成型，金属被
添加形成模板；减成工艺如激光切割和化学蚀刻，金属从模板中迁移出薄片形成
开孔。
4.4.1 化学蚀刻
化学蚀刻的模板的制作是通过在金属箔上涂抗蚀保护剂、用销钉精确定位感
光工具将图形曝光在金属箔两面、然后使用双面工艺同时从两面腐蚀金属 箔，
得到特定的网格尺寸。根据刻蚀系数计算出来，暴露于抗蚀保护剂开孔图形尺寸
较我们要求得到的开孔尺寸小。蚀刻系数描述了化学腐蚀剂蚀刻金属箔的横向蚀
刻量。液态化学腐蚀剂从金属箔的两面蚀刻出特定的开孔。除去多余的腐蚀剂，
得到模板。
4.4.2 激光切割工艺
激光切割工艺通过激光设备软件处理数据制造出来模板。与化学蚀刻工艺不
同，这种工艺不需要用到感光工具。因为模板只从一面开始切割，锥形孔壁是激
光切割模板的一个特性。如没有特别指定，接触面的开孔要略大于刮刀面(见
4.4.5 节)。
4.4.3 电铸成型工艺
电铸成型模板的制作是利用感光-显影抗蚀剂技术和电镀镍技术的加成工
艺。感光胶涂覆于金属基板（心轴）上。感光胶的厚度要略大于最终得到的模板
的厚度。在感光胶上产生开孔的图形，移开模板开孔位置对应的胶柱。将带胶柱
的基板放置到电镀槽中，然后逐个原子、逐层地在光刻胶周围电镀出模板。镍膜
沉积到需要的厚度时，先清除剩余的感光胶，然后进行镍网脱膜。
4.4.4 混合模板
如 PCB 上贴装的是标准间距组件和密间距组件，模板制作工艺可能是激光切
割和化学蚀刻的混合工艺。这类型的模板称为激光-化学结合模板或混合模板。
4.4.5 梯形截面孔
梯形截面孔可用于改进锡膏的释放效果。化学蚀刻工艺，梯形形状，Z 型(见
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图 13)能根据指定获得。对于激光切割或电铸成型工艺，能自然产生梯形截面孔。
至于尺寸大小，供应商须联系客户。
4.4.6 其他选择
为减小锡膏与孔壁之间的摩擦力，进一步改善锡膏释放效果，可能需要对已
制造出来的模板进行特别处理。处理方法有:
• 抛光:属减成工艺，分为化学抛光和电抛光。
• 镀镍:属加成工艺。
• 检验模板上的开孔图形，图形必须与PCB焊盘图形匹配，检验开孔尺寸和/
或形状修改质量。
• 检验模板张力。
5. 模板定位
5.1 图形定位
PCB进入印刷机，可能与薄片对齐或发生偏移，此时，可用PCB上的MARK点或
PCB轮廓进行定位。如果这些软件不能识别这些信息时，可用PCB实际图形或整板
基准点进行PCB与模板的校准对中。如一块模板不止对一块PCB或面板进行印刷
时，模板图形间距推荐的最小值为50mm[2.0in]。
5.2 薄片居中
对大多数绷网张力均匀及锡膏印刷厚度均匀的模板，我们推荐，应将薄片固
定于框架的中央。为满足模板印刷机的特定要求，图形可进行一定量的偏移。
5.3 附加设计导则
如果没有其他方面的特殊要求，模板设计还要遵循如下附加导则：
• 建议框架边缘到薄片边缘的最小边界区长度为20mm[0.79in]。
• 胶合边界内侧到薄片图形至少预留50mm[2.0in]，供锡膏储存和刮刀行进之
用。
6. 模板订购
典型模板订购的方式是：客户填写供应商提供的订单（或checklist），与
供应商进行联系。订单的格式包含文件数据，材料类型，制作工艺，和其他特殊
的要求等项目。
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7. 进料检验规范
接到供应商送来的模板后，客户要对模板进行检验，确认模板是否正确制作，
在运输过程中是否有损伤。下为进料检验项目:
• 模板是否被化学蚀刻。
• 模板是否有损伤(如，花边，折痕，金属空洞)。
• 检验模板开孔图形和框架之间确切的距离(根据印刷机生产商提供的规格)。
具体的方法：将一块印刷配线板或透明图形板（如，具有逆光特性的聚酯薄膜胶
片）紧贴在模板的图形上，检验板子模板框架边缘的确切距离。
• 检验丝网与薄片胶合是否良好，是否有加工损伤。
• 检验框架尺寸和材料类型。
• 检验模板上是刻有了模板号和编号。
• 检验模板厚度。
• 对带台阶模板，检验台阶的正确水平(台阶质量)。
• 检验基准点的质量和位置(模板纠正面上)。
8. 模板清洗
合适的安装和清洗可确保模板的可重复性印刷性能。清洗工艺必须与模板材
料相容。锡膏或胶水生产商，模板生产商，清洗设备生产商应就模板清洗对模板
的使用寿命，基准点的完好，胶珠质量的影响进行商议。
9. 模板使用寿命
应定期检查模板是否有损伤(模板损伤会导致印刷性能变差)，具体检验方法
参见第 7 部分进料检验规范。
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