YS12P_YS12F_Mainte_C.pdf - 第80页
3-16 3 5 涂抹干净的润滑油。 滚珠丝杆 用手指蘸上 2cm 左右的指定润滑油 (NSL) 均匀地涂 抹在滚珠丝杆 (2 处 ) 的螺旋槽部。 滚珠导杆 用手指蘸上 2cm 左右的指定润滑油 (NSL) 均匀地涂 抹在滚珠导杆 (2 处 ) 表面。 55318-L6-00 6 使润滑油遍布滚珠丝杆与滚珠导杆。 1. 关闭贴片机的正面机盖之后，解除贴片机的紧 急停机状态。使用一次性换料车的机型，需将 料车装回贴片机。 2. 按 [ …
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3.2 PU 轴 ( 顶板轴 ) 的清洁与加油
PU 轴 ( 顶板轴 )，是在夹固基板时防止基板翘起，贴装时防止基板下沉用的非常重要的轴。此外，还可以防止在
贴装元件时因基板下沉引起贴装精度发生偏差。因此，为了保证顶板轴的功能正常，需要定期进行清洁、加油。
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注意
顶板轴发生故障时，请与销售代理商或直接与 YAMAHA 联系。客户自行拆开清洁不在保修范围内。
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将传送宽度调到最大宽度。
1. 按“生产设计”画面的 [ 传送宽度 ] 按钮，打
开调节传送宽度的画面。
2. 选定“最大宽度”单选按钮之后，按 [OK] 按钮。
传送宽度变为指定的宽度。
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参考
若调节传送宽度画面中没有“最大宽度”单选按钮，请输入
最大宽度。标准机型时，最大传送宽度为 460mm 或 360mm。
按 [ 装置 ] -“传送装置”画面的 [ 传送宽度 ] 按钮，也可以打
开调节传送宽度的画面。
2
使顶板上升。
1. 按 [ 装置 ] -“传送装置”画面的 [ 顶板 ] 按钮，
使顶板上升。
2. 在“厚度”输入框中输入“0.1”，按 [OK] 按钮。
使顶板上升。
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拆卸顶板。
1. 按紧急停机按钮之后，打开贴片机的正面机盖。
2. 使用一次性换料车的机型，为便于操作，需将
料车从贴片机上拆下。
3. 用内六角扳手 (4) 拆卸顶板的 4 处固定螺栓。
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注意
顶板较重，拆装时，请注意安全。
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擦去脏污的润滑油。
用不起尘的无尘纸等擦去滚珠丝杆 (2 处 ) 与滚珠导
杆 (2 处 ) 上的脏污润滑油。
调节传送宽度Step 1
使顶板上升
[顶板]上升 输入“0.1”
Step 2
拆卸顶板
Step 3
顶板
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涂抹干净的润滑油。
滚珠丝杆
用手指蘸上 2cm 左右的指定润滑油 (NSL) 均匀地涂
抹在滚珠丝杆 (2 处 ) 的螺旋槽部。
滚珠导杆
用手指蘸上 2cm 左右的指定润滑油 (NSL) 均匀地涂
抹在滚珠导杆 (2 处 ) 表面。
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使润滑油遍布滚珠丝杆与滚珠导杆。
1. 关闭贴片机的正面机盖之后，解除贴片机的紧
急停机状态。使用一次性换料车的机型，需将
料车装回贴片机。
2. 按 [ 装置 ] -“传送装置”画面的 [ 顶板 ] 按钮，
使顶板下降。
3. 按照前述 Step2 的方法，使顶板上升。
4. 使顶板上升、下降 2 〜 3 次，以便润滑油遍布
滚珠丝杆与滚珠导杆全杆。润滑油遍布之后，
使顶板保持上升状态。
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除去多余的润滑油。
1. 为保障安全，按下紧急停机按钮之后，打开贴
片机的正面机盖。使用一次性换料车的机型，
需将料车从贴片机上拆下。
2. 用不起尘的无尘纸等擦去多余的润滑油。
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将顶板装回原来的位置。
按照与 Step3 相反的步骤安装顶板。
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注意
顶板较重，拆装时，请注意安全。
涂抹润滑油
Step 5
滚珠导杆 2处
滚珠丝杆 2处
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3
3.3 基板传送部的点检
3.3.1 传送带的点检与传送部的清洁
传送带传送面被磨损可引起滑带，导致无法稳定地传送基板。因此，建议定期对传送带的磨损状态进行检查。此外，
由于传送带被磨损导致磨损粉在传送部传感器的受光面堆积，引起误感应基板，磨损粉在传送带导槽内或带轮表
面积存则可能引起传送带传送不动等故障发生。
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将传送宽度调到便于点检、清洁的宽度。
1. 按“生产设计”画面的 [ 传送宽度 ] 按钮，打
开调节传送宽度的画面。
2. 在“调节后的传送宽度”输入框里输入可伸入
内六角扳手进行操作的宽度 (200mm 左右 ) 之
后，按 [OK] 按钮。传送宽度变为指定的宽度。
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参考
按 [ 装置 ] -“传送装置”画面的 [ 传送宽度 ] 按钮，也可以打
开调节传送宽度的画面。
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进行作业前的准备。
1. 按紧急停机按钮之后，打开贴片机正面的机盖。
2. 使用一次性换料车的机型，为便于点检、清洁
传送带，需将料车从贴片机上拆下。
3. 将方巾垫在顶板上。
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拆卸基板固定夹
。
用内六角扳手 (3) 拆下基板固定夹的 4 处固定螺栓
之后，取下基板固定夹。
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调节传送宽度
Step 1
[传送宽度]按钮
Step3
拆卸基板固定夹
基板固定夹
固定螺栓(4处)