松下LNB使用说明书.pdf - 第247页
LNB 4.4 详细设定 EJM5DC-MB-04L-08 Page 4-21 项目 说明 元件用完紧急警告设定 * 3 在紧急功能上设定使用的作业时间和 作业人 数。 ‘ 有效 ’ / ‘ 无效 ’ 如果选择 ‘ 有效 ’ ，元件用完紧急警 告功能将变为有效。 元件供给作业时间 设定元件供给作业人员的 1 个元件的安装时间。 元件供给作业人数 设定 1 条生产线上的元 件供给 作业人数。 前后不同 设定前侧的元件供给作业人数。 设定后…
LNB
4.4
详细设定
Page 4-20 EJM5DC-MB-04L-08
n
合计动作设定项目
在合计动作设定中设定的项目如下所示。
项目
说明
余数警告设定
*
1
*
2
设定发出余数警告时的阈值。
托盘的警告开始时间
托盘可生产的剩余时间达到了设定时间以下时开始发出余数警
告。
托盘可生产的剩余时间是指离托盘的剩余元件数到达
‘0’
还有多
长时间。
供料器的警告开始时间
供料器可生产的剩余时间达到了设定时间以下时开始发出余数
警告。
供料器可生产的剩余时间是指离供料器上安装的卷带剩余编带
长度到达拼接界限长度还有多长时间。
警告，并且开始，并且能
生产，并且是页数
设备可生产的剩余时间达到了设定枚数以下时开始发出余数警
告。
开始馈线的警告长度
供料器上安装的卷带剩余编带长度到达
(
设定长度
+
拼接界限
长度
)
时开始发出余数警告。
的定价界限长度
是指可进行拼接的编带长度。编带的剩余长度达到了该界限长度
以下，则无法进行编带拼接。
剩余时间显示设定
如果选择
‘
有效
’
，当经过了至拼接界限长度为止的时间而转为负
值时，即以
0
显示剩余时间。
余数紧急警告设定
*
1
*
2
通过设定阈值，使警告的优先程度高出余数警告。通过这项紧急
警告设定，可通过数阶段显示从警告到紧急警告的内容。
‘
有效
’
／
‘
无效
’
选择
‘
有效
’
时，余数紧急警告功能转为有效。
供料器的紧急警告开始时
间
当供料器的紧急警告开始时间低于所设定的时间时，开始发出紧
急余数警告。
紧急警告开始可生产的张
数
当设备的剩余可生产张数低于所设定的张数时，开始发出紧急余
数警告。
供料器的紧急警告开始长
度
当安装在供料器上的卷盘剩余编带长度达到所设定长度时，开始
发出紧急余数警告。
*
1:
在余数警告设定中如果把阈值设为
‘0’
，相应的阈值的警告功能将被视为处于
‘OFF’
，不会发出
余数警告。
*
2:
警告设定下的警告状态，将按照设备警告关连设定条件
(
见下表
)
而显示。
*
设备警告关连设定条件
设备状态
设备画面上
LNB
设定条件
图标
颜色
元件用完
黄色
无特殊规定
余数紧急警告
(
优先程度高
)
绿色
当低于以下设定值中的某一项时
•
供料器的紧急警告开始时间
•
紧急警告开始生产的可能张数
•
供料器的紧急警告开始长度
余数警告
(
优先程度低
)
无色
当低于以下设定值中的某一项时
•
供料器的警告开始时间
•
供料器的警告开始长度
•
警告开始生产的可能张数
不发出余数警告
无显示
上述情形以外
LNB
4.4
详细设定
EJM5DC-MB-04L-08 Page 4-21
项目
说明
元件用完紧急警告设定
*
3
在紧急功能上设定使用的作业时间和作业人数。
‘
有效
’ / ‘
无效
’
如果选择
‘
有效
’
，元件用完紧急警告功能将变为有效。
元件供给作业时间
设定元件供给作业人员的
1
个元件的安装时间。
元件供给作业人数
设定 1 条生产线上的元件供给作业人数。
前后不同
设定前侧的元件供给作业人数。
设定后侧的元件供给作业人数。
下一次警告发生时间显示
在画面上显示下一次余数警告时间。
‘
显示
’
／
‘
不显示
’
如果选择
‘
显示
’
，将在设备上显示
“
没有发生余数警告时，至发
出下一次警告为止的时间
”
。
在没有搭载托盘的机器中显示
托盘元件已用完的信息
针对没有配置托盘单元的设备，在设备生产线余数监视器上显示
托盘元件用完信息。
‘
显示
’ / ‘
不显示
’
如果选择
‘
显示
’
，则无论托盘单元的有无而显示。
如果选择
‘
不显示
’
，则只显示有托盘单元的设备。
错误倾向设定
*
4
设定算出错误倾向的相关系数时所需的样品数目。
相关系数的样品张数
设定算出相关系数时所用的生产张数。
相关系数的样品时间
设定算出相关系数时所用的生产时间。
错误率超过阈值时，机器画面中
警告显示
计算每个设备
/
轨道的错误率，当超出阈值时，在设备画面上显
示警告。
‘
有效
’
／
‘
无效
’
如果选择
‘
有效
’
，错误率警告功能转为有效。
阈值设定
当错误率
(PPM)
超出所设定的值时，将向设备发出警告。错误率
通过以下算式计算。
*
总错误次数指吸着
/
识别
/
脱落
/
贴装
/
厚度
/
转印错误的总和。关
于吸着错误，未吸着模式不在计算对象内。
(
并从总吸着次数
中减去。
)
警告除外的生产张数
将机种切换后的开始张数视为起点，并设定视为警告除外的生产
张数。
*
3:
如果几个元件同时元件用完时，拼接作业会花费时间，等待元件供给的机器有可能会停止。
所谓元件用完紧急警告功能，是指提前预测到此类情况，并向作业人员传达为了避免元件供
给等待停止而调整的日程的功能。
应该进行拼接作业的下一个供给位置将在画面上有绿色闪烁的显示。如果元件供给来不及时
而出现元件供给等待停止情况时，绿色的闪烁将变为亮灯。届时，为了避免元件供给等待停止，
需要由多人进行拼接作业。
有关设定示例，请参考
Page.4-24
的
“
元件用完紧急警告设定的示例
”
。
*
4:
关于算出相关系数所需的样品，如果满足上述
2
个条件中的任何
1
个时将使用该样品。此外，
如果对任何
1
个样品输入
‘0’
，仅用另一个样品算出相关系数。
错误率(PPM) =
总错误次数
总吸着次数 × 1,000,000
LNB
4.4
详细设定
Page 4-22 EJM5DC-MB-04L-08
项目
说明
生产实际成绩判定用的基板张
数
进行显示在
DGS
画面上的、在生产数据中是否存在生产实际成
绩之功能的动作设定。
生产实际成绩判定用的基
板张数
设定判定生产实际成绩所需的生产基板数量。
瓶颈机器的轨道分别合计
设定在设备的信号塔上显示瓶颈机器的方法。
‘
轨道单位
’
／
‘
设备单位
’
如果选择轨道单位，每个轨道的属于设备瓶颈的瓶颈指示灯将会
闪烁。有时
2
台设备的瓶颈指示灯会闪烁。
如果选择设备单位，属于设备瓶颈的
1
台设备的瓶颈指示灯将会
闪烁。
双轨时运转率合计方法
在生产管理信息下，设定计算机器整体运转率的方法。
‘
不显示
’
／
‘
前轨合计
’
／
‘
前
轨平均
’
／
‘
自动计算
’
如果选择
‘
不显示
’
，将不显示机器整体的运转率。
如果选择
‘
前轨合计
’
，将会以前后轨道运转率的合计来显示机器
整体的运转率。
如果选择
‘
前轨平均
’
，将会以前后轨道运转率的平均来显示机器
整体的运转率。
如果选择
‘
自动计算
’
，在独立贴装的机器下，将以平均方式显示
运转率。在交替贴装机器下，将以合计方式显示运转率。
生产管理信息自动输出设定
设定自动输出生产管理信息的功能。
‘
有效
’
／
‘
无效
’
选择了有效，自动输出生产管理信息的功能转为有效。
导出文件夹名
设定输出生产管理信息的文件夹名称。
输出的文件夹将会被编制在
LNB
内的
“othersysytem”
文件夹下。
导出时间
设定输出生产管理信息的时间。
导出形式
*
5
选择
‘HTML’
，即会以
HTML
形式输出。
选择
‘CSV’
，即会以
CSV
形式输出。
数据保持天数
设定所输出的生产管理信息的保持天数。可保持
1
～
100
天。
余数监控器
CSV
输出设定
设定将显示在生产状况监视器的余数监控器上的内容以
CSV
形
式文件输出的功能。
‘
有效
’
／
‘
无效
’
如果选择有效，则余数监控体
CSV
输出设定功能转为有效。
保存数据基板张数
(
文件
数
)
设定保存在
LNB
内部的
CSV
文件数。
可以保存
1
～
50000
个文件。
*
5:
关于详细内容，请参考下一页的
“
不同输出格式
(HTML
与
CSV)
的输出信息比较表
”
。