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2 작동상의 안전 사용 설명서 SIPLACE X 시리즈 S 2.9 잠금 및 경로 라벨 부착 소프트웨어 버전 713.0 에서 업데이트 2019/11 한국어판 96 2.9.5 교육 – 안전 규정상 각 개인 에게 교육을 실 시해야 합니다 . 물론 모든 직원이 같은 수준의 위험 에 노출되거나 관계자와 같이 LO/TO 에 관여하는 것은 아닙니다 . 그러므로 폭 넓은 교 육이 모두에게 필요한 것 은 아…

사용 설명서 SIPLACE X 시리즈 S 2 작동상의 안전

소프트웨어 버전 713.0 에서 업데이트 2019/11 한국어판 2.9 잠금 및 경로 라벨 부착

 저장된 에너지 방출

압축공기 공급장치에 저장된 에너지나 전해질 콘덴서 내의 전기 에너지는 적절한 방법으로

방출시켜야 합니다 . 2

 실장기를 끈 후에는 실장기가 위험 없이 다시 작동될 수 있을 때까지 일정 시간

방전되거나 압력이 낮아질 때까지 기다립니다(단원 2.7

(89페이지) 및 단원 2.8(92페이지)

참조 ).

 록아웃을 확인합니다 .

시작 버튼을 누르기만 하여도 실장기의 잠금 상태를 테스트할 수 있습니다 .

 실장기가 작동하도록 복구하기 위해서는 다음 단계를 거쳐야 합니다 :

 영역을 확인합니다 . 자격이 있는 직원이 모든 툴을 제거하고 모든 가드를 재설치해야

합니다 .

 관련된 모든 직원에게 이를 통보합니다 .

 잠금 장치나 태그를 하나라도 제거할 때는 사전에 작업 영역에 있는 모든 작업자에게

실장기가 다시 시작된다는 것을 알려야 합니다 .

 잠금 / 태그를 제거합니다 .

 자격을 갖춘 각 직원이 자신이 잠근 장치를 제거해야 합니다 . 자격을 갖춘 각 직원에게는

고유 잠금 장치가 부여됩니다 .

 실장기를 켜십시오 . 자격을 갖춘 직원이 수리가 올바르게 이루어졌는지 확인하기 위해

장비의 작동 상태를 관찰해야 합니다 .

2.9.3 테스트

서비스 직원은 잠금 방법을 취소하지 않고 회로를 잠시 활성화함으로써 테스트할 수 있습니다 .

이는 테스트 장비에서 다른 직원이 작업을 수행하지 않는 경우에만 가능합니다 .

테스트 중 장비가 예상치 못하게 작동하는 것을 방지하기 위해 모든 원격 시작 스위치에 작동 금지

태그를 붙이는 것이 매우 중요합니다 .

2.9.4 책임 및 의무 사항

– 이 절차가 준수되는지 관리하는 책임은 유지보수 담당 직원과 서비스 직원에게 있습니다 .

– 직원에게 이 절차를 교육시키는 책임은 유지보수 담당 직원과 서비스 직원의 직속 관리자에게

있습니다 .

– 실장기의 잠금 및 표지 부착 절차에 대한 관리는 안전 관리자의 책임 사항입니다 .

2 작동상의 안전 사용 설명서 SIPLACE X 시리즈 S

2.9 잠금 및 경로 라벨 부착 소프트웨어 버전 713.0 에서 업데이트 2019/11 한국어판

2.9.5 교육

– 안전 규정상 각 개인에게 교육을 실시해야 합니다 . 물론 모든 직원이 같은 수준의 위험에

노출되거나 관계자와 같이 LO/TO 에 관여하는 것은 아닙니다 . 그러므로 폭 넓은 교육이

모두에게 필요한 것은 아닙니다 .

– 각 작업자가 어느 정도의 교육을 받아야 할지를 결정하기 위해 직원을 세 그룹으로 나눕니다 .

각 그룹은 각기 다른 수준의 교육을 받습니다 .

– 자격을 갖춘 직원

– 이 작업자들은 실제로 잠금과 태그를 설치하며 예방적 유지보수 또는 서비스 작업을

실시합니다 . 따라서 이들은 제어하는 에너지에 대해 거의 모든 사항을 알아야 합니다 .

먼저 이들은 모든 에너지 소스를 인지하고 에너지의 양을 측정할 수 있어야 합니다 .

자격을 갖춘 직원은 보이지 않는 부분의 에너지 소스도 찾아야 합니다 . 이러한 에너지

소스에는 전기, 기계, 수압, 공압, 화학, 열 및 중력이 포함됩니다. 이 작업자가 모든 에너지

소스를 인지할 수 있게 되면 이러한 에너지를 위험하지 않게 분리 , 제어 및 방출하는

방법에 대해 교육시켜야 합니다 .

– 관련 직원

– 이들은 에너지가 공급되는 실장기 또는 장비를 조작하는 직원입니다. 다른 관련 직원에는

록아웃 / 태그아웃될 수 있는 장비가 있는 영역에서 작업하는 사람이 포함됩니다 . 이

직원은 에너지 제어 프로그램의 기초에 대해 교육받아야 합니다 . 이들은 록아웃 /

태그아웃이 중요한 이유와 태그와 잠금의 형태 그리고 자신들이 태그 또는 잠금을

제거하지 않아야 되는 이유를 알아야 합니다 .

– 그 외 모든 직원

– 이름이 의미하듯 이 범주에 대한 관련이 없거나 자격을 갖추지 않은 모든 직원을

말합니다. 이러한 직원에는 사무직원 , 관리자 및 상급 관리자가 포함됩니다 . 록아웃 또는

태그아웃되는 장비와 직접적인 관련은 없지만 어느 정도의 훈련은 받아야 합니다 .

사용 설명서 SIPLACE X 시리즈 S 2 작동상의 안전

소프트웨어 버전 713.0 에서 업데이트 2019/11 한국어판 2.10 ESD 가이드라인

2.10 ESD 가이드라인

2.10.1 ESD 는 무엇입니까 ?

현재 사용되는 거의 모든 모듈은 고도로 통합된 MOS 블록 및 컴포넌트를 갖추고 있습니다 . 이런

제조 기술의 사용은 이러한 전자 컴포넌트가 과전압과 정전기 방출에 매우 민감하다는 것을

의미합니다 .

이러한 모듈을 약자로 'ESD'(Electrostatic Sensitive Device: 정전기 민감 장치 ) 라고 합니다 .

'ESD'는 국제적으로 사용됩니다. 캐비넛 타입 플레이트, 받침대 및 패키징의 다음 심벌은 정전기에

약한 컴포넌트가 사용되고 있으며 접촉에 민감한 모듈이 장착되어 있음을 나타냅니다 .

ESD 는 사람이 느낄 수 있는 수준보다 훨씬 낮은 정도의 전압 및 전력에 의해서도

손상될 수 있습니다 . 이러한 전압은 사람이 접지되지 않은 상태로 컴포넌트나

모듈을 만졌을 때 발생합니다 . 보통 이러한 과전압에 노출된 컴포넌트는 그 손상

여부를 즉시 알 수 없습니다 . 컴포넌트 또는 모듈이 몇 번 정도 작동한 후

비정상적으로 작동하기 시작합니다 .

2.10.2 정전기 발생을 예방하는 중요 조치

 대부분의 플라스틱은 쉽게 대전될 수 있으므로 위험한 상태의 부품과 가까이 하면 안 됩니다 .

 정전기 민감 부품을 취급할 때는 사람 , 작업장 및 포장이 안전하게 접지되었는지 항상

확인하십시오 .

2.10.3 ESD 모듈 취급

다른 작업을 위해 피할 수 없는 경우가 아니면 정전기 모듈을 만지지 마십시오 . 정전기 모듈을

만져야 한다면 평평한 모듈을 들어올릴 때 핀이나 인쇄된 전도체와 접촉하지 않도록 하십시오 .

다음의 조건이 갖춰지지 않으면 컴포넌트를 만지지 마십시오 .

 ESD 리스트 스트랩으로 계속 접지하고 있든지 또는

 ESD 바닥에서 ESD 슈즈나 ESD 슈즈 접지 스트립을 착용하고 있는 경우 .

전자 모듈을 만지기 전에 항상 정전기를 방전시키십시오 . 그 방법으로 모듈을 만지기 전에 접지된

전도성 물체 ( 스위치 캐비닛의 도장이 안된 부분 , 배수관 등 ) 를 잠시 만지면 됩니다 .

대전 성질이 있고 고도로 절연된 재질을 가진 모듈(예: 플라스틱 필름, 절연 테이블 덮개 또는 합성

섬유로 만든 의류 ) 이 다른 모듈에 닿지 않도록 하십시오 .

모듈을 항상 전도성 표면(ESD 코팅된 테이블, 전도성 ESD 폼, ESD 가방 또는 용기)에 놓으십시오.

조립품을 데이터 보기 장치나 모니터 또는 텔레비전 근처로 이동하지 마십시오 . 모니터까지는

최소 >10 cm 거리를 유지하십시오 .