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18 5- 2- 3 背面操作单元（工厂 出货选项） 在主机后侧，带 有液晶监视器、键盘、 轨迹球 的操作功能，可进行 与前侧相同的操作。 ( 带有前后操作、切换 开关 ) 5- 2- 4 元件检验 （ CV S 、工厂出货选项） 是生产之前、 或元件用 完后生产再 开始时检查贴装的 元件， 用来事先发现元件 · 极性· 供料 器安装位置等错 误的功能。最多同时检查 6 个元件 。 检查的对象元件 如下 对应元件类型 ・ 方形芯片 ・ …
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バ ッ ド マ ー ク
グ ロ ー バ ル バ ッ ド マ ー ク
基 板
回 路
5.
标准功能与选购项
5-1. 标准
5-1-1 高度测量功能(HMS)
可在制作吸取数据时，通过激光传感器自动测量元件的吸取位置高度。
吸取面为玻璃等透明物体(LED 等)、以及镜面状态下几乎全部反射的元件、蓝色元件、0603
以下的元件不能使用。本装置也可作为示教点使用。
5-1-2 真空泵
可控制空气压缩机的空气消耗量，提高吸取元件时的供气稳定性。
5-1-3 供料器悬浮传感器
本项功能旨在避免带式供料器、管式供料器没有安装正确时造成机械故障。
传感器检测出有问题时，XY 轴即刻停止，并警告操作员。
5-2. 选购项
5-2-1 坏板标记读入器（工厂出货选项）
是指在多电路基板上读取设置在各条电路上的坏板标记(不良电路)，一旦读取标记，便不在
该电路上贴装元件的功能。
标记的大小直径为
φ
2.5mm 以上，与基板颜色必须有充分的反差。
基板颜色与标记部位有足够的反射光差时，就可切换与基板颜色的明暗反差。
使用坏板标记读入器选购项时，比使用标准设备的 OCC 识别坏板标记，每一点平均可缩短
约 0.1 秒。
5-2-2 供料器统一更换功能（工厂出货选项）
在主机上装卸整批供料器类，在生产过程中于外部准备好下一次生产用的供料器，因而可缩
短准备工作时间。
注：使用的更换台车，有机械式供料器专用、电动式供料器专用。因此，在同一台车内机械
式、电动式不能混合使用。另外，在安装电动式供料器用供料器台车的供应部位，必须
安装专用的切带刀装置。
电路
坏板标记
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5-2-3 背面操作单元（工厂出货选项）
在主机后侧，带有液晶监视器、键盘、轨迹球的操作功能，可进行与前侧相同的操作。
(带有前后操作、切换开关)
5-2-4 元件检验（CVS、工厂出货选项）
是生产之前、或元件用完后生产再开始时检查贴装的元件，用来事先发现元件·极性·供料
器安装位置等错误的功能。最多同时检查 6 个元件。
检查的对象元件如下
对应元件类型
・方形芯片
・多层陶瓷电容
・钽芯片电容
・铝电解电容
・芯片膜电容
・2 针脚二极管
检查条件
・电极有两极，在底面且在对边的元件
・电极间距离为 10mm 以下的元件
・外形尺寸为□10.00mm 以下的元件
・单独测量时，为 0402 以上的元件
・同时测量时，为 1005 以上的元件
(但，元件尺寸的长边为 0.95mm 以上的)
※二极管仅限一般整流用二极管（发光二极管及稳压二极管除外。）
检查项目如下
1) 电阻值 测量范围：10Ω～1MΩ 测量精度：±5%
2) 静电容量 测量范围：100pF～100μF 测量精度：±20%
3) 二极管极性 测量范围：正向电压 1.8V 以下 开路电压 0～4.3V
使用的吸嘴
要使用验证功能时，必须要以下的 CVS 专用吸嘴。
标准吸嘴用：500CVS，501CVS，502CVS，503CVS，504CVS，505CVS，509CVS
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5-2-5 供料器位置指示器功能（FPI、工厂出货选项）
在生产过程中出现元件用完或者发生供料器错误时，用 LED 照明提示供料器的位置诱导
操作人员，节约更换时间，提高效率。
5-2-6 SOT 方向检查功能（工厂出货选项）
是指：在生产之前以及元件用完后生产再开始时，把要贴装的三脚 SOT 放在 SOT 方向检查
台上，用 OCC 确认供给角度的功能。
适用元件：
·元件尺寸：1.6mm～□4.0mm
·电极尺寸：长度 0.2mm～1.0mm
宽度 0.1mm～1.0mm