FX-3RA_SPE.pdf - 第6页
2 2. 特 长 高精度 · 高速 贴 片 ① 为 2 工作台 ×4 光束 ×4Head 结 构，从左右 2 个工作台及其 前后交替吸 取 / 贴片。 XY 控制采用新型的 直线 伺服马达。 采用分辨能力 1 μ m 的高 精度线性尺 全封闭环路 控制， 实现高速高精度 贴片，确保长期的可靠性。 ② 6 个吸嘴同时吸取元件后，在 Head 移动到贴片位置的运行中进行统一识别，高速贴片。 ③ 具备 自动更换工具 （ AT C ） 功能 ，…
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概要
高速模块贴片机 FX-3RA 机型，体现了 FX-3R 的” A”:affinity（整体感、亲和性）/advanced
（进化的），与 KE-3010/3020V/3020VR 协调的设计模式。
此外，还继承了 KE 系列所构筑的模块概念的柔性性能，是 FX 系列的进化系统，操作更加简
便，经济，具有扩充性/兼容性的贴片机。
设有 2 个贴片工作台，每 个 工作台由有 6 连贴片轴的 2 个贴片头交替进行吸取和贴片。加
之，X-Y 龙门结构采用线性电动机驱动，有效地实现了高速节拍贴片。通过使用电动式供
料器，实现高精度的元件供应。
此外，提高车间生产性支持系统，可对 JUKI 贴片机及点胶机上的有关生产的各种业务及信息，
通过以车间（生产现场）为单位进行综合管理、优化，提高车间整体的生产效率与制造品质，
实现效率化，支援降低成本。
※ 请参阅“生产管理系统的设备规格”的详细信息
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特长
高精度·高速贴片
① 为 2 工作台×4 光束×4Head 结构，从左右 2 个工作台及其前后交替吸取/贴片。
XY 控制采用新型的直线伺服马达。采用分辨能力 1μm 的高精度线性尺全封闭环路控制，
实现高速高精度贴片，确保长期的可靠性。
② 6 个吸嘴同时吸取元件后，在 Head 移动到贴片位置的运行中进行统一识别，高速贴片。
③ 具备自动更换工具（ATC）功能，6Head 可同时更换吸嘴。
④ 具有自动校正功能（FCS：Flexible Calibration System）， 贴片机自身可识别贴片位置偏
移，可管理·维持出厂交货时的贴片精度。（选购项）
⑤ 全部缓冲及工作台的传送马达采用步进马达，可独立控制速度。
运行效率提高
①采用检测基板新方法，对生产时检查缺角基板，原则上无需调整基板检测传感器的位置。
②自动示教元件（0402～3216 纸料带元件）吸取位置，缩短了准备时间，降低了吸取错误率。
③标准装备使用 HMS(高度测量装置)，可确认、示教吸取高度。
残次率低·损失率低
①由激光单元密切监控元件吸取状态（一直到贴片瞬间前），监视元件掉落。
②利用真空压破坏瞬间的自动校正功能，有效防止贴片瞬间带回元件。
③基板支撑部分（支撑台）采用马达驱动，防止了释放基板时的震动、贴片后元件的偏移，并
缩短了夹板、释放所需时间。
④采用真空泵，降低了空气消耗量，提高了元件吸取的稳定性。
⑤通过使用电动带式供料器的吸取位置自动校正功能，提高吸取位置精度，可稳定吸取。
⑥制作元件数据过程中使用的元件测量动作，测量后归还到吸取的供料器。
⑦防止挂错供料器造成的贴片错误，备有「防止元件误装功能」，及「追溯功能」等实现质量
管理、「提高准备作业效率」、「元件剩余数管理」的「生产管理系统」系统。
⑧通过增加了吸取/贴片监视，可使用贴片头部设置的摄像机，对元件的吸取、贴片时的状态
进行摄像，进行简易检查。
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扩大了通用性
①电动式供料器台车和机械式供料器台车可以台架为单位并用。（可并用的规格参见 6-1 章）
②采用激光校正传感器（LNC60/61），标准装备可对应 0402 元件贴片。
③使用新型照明装置提高了对柔性（挠性）基板标记的识别能力，图案匹配功能强化了基板标
记识别能力。此外，通过基准领域标记识别功能，可进行整组标记的校正，同时贴装多个元
件。
④基板尺寸对应 410×360mm、510×360mm 以及 610mm×560。追加了对应长尺寸基板选购
项，可将 X 方向的对应尺寸扩展到 800mm。
⑤采用 OCC 或专用坏板标记阅读器（选购项），可检测不良电路的坏板标记。
此外，在入口工作台读出的坏板标记信息可移交到出口工作台处理，便于缩短识别时间。
⑥对矩阵电路板，使用指定贴片电路功能，可节省识别坏板标记识别时间。
⑦使用基准领域坏板标记识别功能，可跳过基板内特定领域，不进行该领域内的元件贴片。
⑧LNC60/61 Head 使用激光，可识别到□33.5mm 的元件。
⑨OCC 图像可变为「叠加（Superimpose）」， 示教时只需点触目标方向的点，十分简便。
灵活性高
①可读取 CX、FX、KE 系列等既有设备制作的程序数据。
②可在伺服解除状态下进行 Head、X-Y 空载传送。
③与生产支持系统组合，可与现有设备编成混合生产线，在生产支持系统客户端制作整体生产
线的程序。
提高了可操作性
①丰富的图像显示，数据输入操作十分简便。
②使用触摸屏，简化了键盘的操作。
③装备有供料器位置指示器（FPI），生产中用 LED 灯显示“元件用完通知”、“元件剩余量警
告”通知操作员，引导更换供料器（选购项）。
④可实时切换为日文、英文、中文、韩文等各国语言。
（使用韩文环境下，帮助中有部分用英文记述。）
⑤有 USB 接口，可使用外插 USB 装置。
可向外部存储装置进行程序移动、存储备份。
⑥使用“生产准备支援功能”，按指示步骤进行必要的作业，可稳妥地完成生产准备。
保养方便
①在画面上除显示时间表（通电时间）外，还显示每个吸嘴的吸取次数、XY 轴的移动距离，
有利于设备的维护保养。
③保护密码，设定维护等级权限，扩大了机器设置的自由幅度。
为操作员处理故障，充实了帮助功能。
③可使用“自我诊断功能”，监控各控制基板的通信状态，检查主要部位的脏污。
法规对应
①实现了欧洲 CE 标志对应机型的系列化。