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NPM-TT2 2018.0416 - 95 - 5. 有关转印材料自动供给 通用型转印装置备有自动供给转印材料的功能。 此功能是用参数指定供给频度。通过用参数指定从喷射器吐出时间， 能够 调整一次的供给量。 作为转印材料的供给方法，推荐自动供给。 ( 自动供给可以将转印材料的使用量控制到最小限。 ) 使用此功能时，材料是 MUSASHI-ENGINEERING 制φ 26 mm 喷射器 (PSY-30E, PSY-50E, PSY-7…
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C-14
希望进行转印实装。
Customer
通用型转印单元
1.
概要
通用型转印装置与
PoP
顶部封装芯片实装相同，在需要助焊剂等
转印工程为了形成转印材料膜的装置。
将贴装机吸着的元件压在此装置形成的膜上，转印结束。
2.
特征
以每个芯片数据为单位在数据上能够设定刮刀间隙。
所以，对应焊锡球的大小，能够减少转印膜厚度。
(
程控刮刀间隙
)
与智能编带料架同样的安装方法，可以安装在
13
站料架座上。
料架占有从
23
号到
30
号的空槽
(8
个料架槽
)
。
3.
规格
项 目 规 格
电源
DC 24 V (
由主体供给
)
外形尺寸 W 165 × D 676 × H 285 mm
重量
21 k
g
(
包括转印台
1 k
g
)
环境条件 温度
: 20 °C ~ 30 °C
(
能够成膜的温度※
)
湿度
: 25 %RH ~ 75 %RH
(
无结露现象
)
搬送・保管条件 温度
:
–
20 °C ~ 60 °C
湿度
: 75 %RH
以下
(
无结露现象
)
※
在转印材料规格的温度范围比此范围小时，以转印材料规格为准。
4.
对象元件
规 格
轻量 8 吸嘴贴装头 3吸嘴贴装头 V2
元件供给形态 编带、托盘
元件尺寸 ~ 20 × 20 mm ~ L40 × W30 mm
对象元件 BGA, CSP
转印材料
转印单元
13
站料架座
前后托盘供料器规格
交换台车规格
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5.
有关转印材料自动供给
通用型转印装置备有自动供给转印材料的功能。此功能是用参数指定供给频度。通过用参数指定从喷射器吐出时间，能够
调整一次的供给量。
作为转印材料的供给方法，推荐自动供给。
(
自动供给可以将转印材料的使用量控制到最小限。
)
使用此功能时，材料是
MUSASHI-ENGINEERING
制φ
26 mm
喷射器
(PSY-30E, PSY-50E, PSY-70E
等
)
，
另外在相当品
※
密封状态下安装通用型转印装置。在材料厂家购买材料时指定，或请客户准备喷射器进行补充。
※
相当品
:
与
MUSASHI-ENGINEERING
制接合器软管
AT50-E
组合进行使用的相当品。
与
MUSASHI-ENGINEERING
制接合单元
J-R-3
组合进行使用的相当品。
6.
有关程控刮刀间隙
在通用型转印装置，通过转印材料的膜形成转印台和均一控制转
印材料的刮刀间隙，决定转印材料的膜厚度。
这个间隙称为刮刀间隙，通过数据设定能够变更每个芯片。设定
范围如下所示。
刮刀间隙设定范围
: 0.015 mm ~ 0.35 mm
实际形成的膜厚度，随转印材料不同而异，
一般是刮刀间隙的
50 % ~ 70 %
。
成膜确认材料
・
Panasonic
制
MSP511 Flux, MSP513 Flux (
助焊剂
)
・
Indium
制
TACFlux023 (
助焊剂
)
・千住金属工业制
M705-TVA03.9-F (
转印用锡膏
)
※ 并不是推荐使用这些材料
通用型转印装置并不保证所有材料的成膜。即使是上述已成膜并经过确认的材料，由于材料的保存状态，交换频度等运用
条件的不同，也会有不可成膜的情况。
7.
有关转印材料
使用转印材料时，请按照转印材料厂家提供的规格和使用说明书进行。另外，请按照转印材料的化学物质等安全数据表
(SDS)
的记载内容进行。
8.
有关搬送
通用型转印装置的重量是
21 k
g。在搬送时请遵守使用说明书记载的注意事项。
※ 与 AM100, CM602, CM101, NPM 系列有兼容性。
Customer
膜厚计量规
(0 μm ~ 250 μm
，
10 μm
刻度
)
膜厚计量规
(0 μm ~ 500 μm
，
20 μm
刻度
)
为了计测通用型转印装置形成的膜厚度的计量规。
请选择测定需要范围的计量规。
推荐生产厂家和型式
生产厂家 形 式
日本
: SANKO ELECTRONIC
LABORATORY CO.,LTD.
234R/
Ⅳ
: 0 μm - 250 μm (10 μm)
234R/
Ⅴ
: 0 μm - 500 μm (20 μm)
日本国以外
:ERICHSEN
※ 与
AM100, CM602, CM101, NPM
系列有兼容性。
刮刀间隙
转印台
刮刀
转印材料的膜
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C-15
希望对贴装时的压入负荷以及冲击负荷进行计测，
并在设备的监视器上或者
LNB
上显示结果
Factory
负荷检查器
1. 概要
负荷检查器具有对贴装头的『压入负荷』进行计测，在设备的监视器或 LNB 上显示结果的功能。
2. 负荷的定义
冲击负荷: 执行贴装动作时，吸嘴与测压仪接触的瞬间发生的负荷。
压入负荷: 执行贴装动作时，吸嘴对于测压仪压入 0.3 mm 时发生的负荷。
3. 主要功能
项 目 规 格
压入负荷的计测 是在维护时或者生产时，用负荷检查器对贴装头的吸嘴压入负荷
进行计测，并在设备画面或 LNB 上显示的功能。
※ 压入负荷计测动作：贴装 100％动作并且压入量是 0.3 mm
※ 计测结果是显示为针对压入负荷基准值的变化量。
压入负荷的
计测结果判定功能
① 重警告范围
是计测结果在任意设定的『负荷警告范围』以上时，
显示『警告』的功能。
测定范围:±0% ～ ±3,000% (默认设定是: ±40%)
② 重 NG 范围
是计测结果在任意设定的『负荷 NG 范围』以上时，
显示『NG』的功能。
被检测到『NG』的轴会被自动设定为 BAD 吸嘴。
测定范围: ±0% ～ ±3000% (默认设定是: ±60%)
※ 要设定为大于负荷警告范围的值。
压入负荷 NG 时
停止生产的功能
是在生产中的压入负荷计测时检测到『NG』时，使生产停止的功能。
压入负荷的
计测结果的蓄积
可将维护时或者生产时计测的压入负荷记录在 LNB 中保存 30 日，
以供确认。
对象贴装头 轻量 16 吸嘴贴装头、12 吸嘴贴装头、轻量 8 吸嘴贴装头
※ 多功能贴装头是对象外的。
对象吸嘴
・吸嘴顶端尺寸在□4.0 mm 以下 (吸嘴程序库的 Tx, Ty)
・吸嘴全长是 13.8 mm (吸嘴程序库的 TUPH)
※ 吸嘴顶端的形状不是平面的吸嘴是对象外的。(特殊吸嘴、衬垫吸嘴等)
负荷的显示方法 将计测到的离压入负荷基准值的变化量用『%』来显示。
『%』显示: 显示到小数点以后 1位为止
压入负荷
计测次数
设定进行压入负荷计测时，对每 1 个吸嘴轴计测几次。
1 ～ 9次/吸嘴
※ 初始值 3 次
生产中负荷计测
实施基板枚数
设定生产中的压入负荷计测时，基板枚数的间隔。
0 ～ 9,999 枚
※ 初始值 0 枚
压入负荷
计测精度
±0.2 N 以内 (全贴装头通用)
负荷检查器
校准时间
15 s 以内/以内 (全贴装头通用)
压入负荷
计测时间
轻量 16 吸嘴贴装头: 40 s 以内
12 吸嘴贴装头: 30 s 以内
轻量 8 吸嘴贴装头: 20 s 以内