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NPM-TT2 2018.0416 - 96 - C-15 希望对贴装时的压入负荷以及冲击负荷进行计测，并在设备的监视器上或者 LNB 上显示结果 Factory 负荷检查器 1. 概要负荷检查器具有对贴装头的『压入负荷』进行计测，在设备的监视器或 LN B 上显示结果的功能。 2. 负荷的定义冲击负荷 : 执行贴装动作时，吸嘴与测压仪接触的瞬间发生的负荷。压入负荷 : 执行贴装动作时，吸嘴对于测压仪压入 0.3 m m 时发…

NPM-TT2 2018.0416

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有关转印材料自动供给

通用型转印装置备有自动供给转印材料的功能。此功能是用参数指定供给频度。通过用参数指定从喷射器吐出时间，能够

调整一次的供给量。

作为转印材料的供给方法，推荐自动供给。

(

自动供给可以将转印材料的使用量控制到最小限。

)

使用此功能时，材料是

MUSASHI-ENGINEERING

制φ

26 mm

喷射器

(PSY-30E, PSY-50E, PSY-70E

等

)

，

另外在相当品

※

密封状态下安装通用型转印装置。在材料厂家购买材料时指定，或请客户准备喷射器进行补充。

※

相当品

与

MUSASHI-ENGINEERING

制接合器软管

AT50-E

组合进行使用的相当品。

与

MUSASHI-ENGINEERING

制接合单元

J-R-3

组合进行使用的相当品。

有关程控刮刀间隙

在通用型转印装置，通过转印材料的膜形成转印台和均一控制转

印材料的刮刀间隙，决定转印材料的膜厚度。

这个间隙称为刮刀间隙，通过数据设定能够变更每个芯片。设定

范围如下所示。

刮刀间隙设定范围

: 0.015 mm ~ 0.35 mm

实际形成的膜厚度，随转印材料不同而异，

一般是刮刀间隙的

50 % ~ 70 %

。

成膜确认材料

・

Panasonic

制

MSP511 Flux, MSP513 Flux (

助焊剂

)

・

Indium

制

TACFlux023 (

助焊剂

)

・千住金属工业制

M705-TVA03.9-F (

转印用锡膏

)

※ 并不是推荐使用这些材料

通用型转印装置并不保证所有材料的成膜。即使是上述已成膜并经过确认的材料，由于材料的保存状态，交换频度等运用

条件的不同，也会有不可成膜的情况。

有关转印材料

使用转印材料时，请按照转印材料厂家提供的规格和使用说明书进行。另外，请按照转印材料的化学物质等安全数据表

(SDS)

的记载内容进行。

有关搬送

通用型转印装置的重量是

21 k

g。在搬送时请遵守使用说明书记载的注意事项。

※ 与 AM100, CM602, CM101, NPM 系列有兼容性。

Customer

膜厚计量规

(0 μm ~ 250 μm

，

10 μm

刻度

)

膜厚计量规

(0 μm ~ 500 μm

，

20 μm

刻度

)

为了计测通用型转印装置形成的膜厚度的计量规。

请选择测定需要范围的计量规。

推荐生产厂家和型式

生产厂家形式

日本

: SANKO ELECTRONIC

LABORATORY CO.,LTD.

234R/

Ⅳ

: 0 μm - 250 μm (10 μm)

234R/

Ⅴ

: 0 μm - 500 μm (20 μm)

日本国以外

:ERICHSEN

※ 与

AM100, CM602, CM101, NPM

系列有兼容性。

刮刀间隙

转印台

刮刀

转印材料的膜

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C-15

希望对贴装时的压入负荷以及冲击负荷进行计测，

并在设备的监视器上或者

LNB

上显示结果

Factory

负荷检查器

1. 概要

负荷检查器具有对贴装头的『压入负荷』进行计测，在设备的监视器或 LNB 上显示结果的功能。

2. 负荷的定义

冲击负荷: 执行贴装动作时，吸嘴与测压仪接触的瞬间发生的负荷。

压入负荷: 执行贴装动作时，吸嘴对于测压仪压入 0.3 mm 时发生的负荷。

3. 主要功能

项目规格

压入负荷的计测是在维护时或者生产时，用负荷检查器对贴装头的吸嘴压入负荷

进行计测，并在设备画面或 LNB 上显示的功能。

※ 压入负荷计测动作：贴装 100％动作并且压入量是 0.3 mm

※ 计测结果是显示为针对压入负荷基准值的变化量。

压入负荷的

计测结果判定功能

① 重警告范围

是计测结果在任意设定的『负荷警告范围』以上时，

显示『警告』的功能。

测定范围:±0% ～ ±3,000% (默认设定是: ±40%)

② 重 NG 范围

是计测结果在任意设定的『负荷 NG 范围』以上时，

显示『NG』的功能。

被检测到『NG』的轴会被自动设定为 BAD 吸嘴。

测定范围: ±0% ～ ±3000% (默认设定是: ±60%)

※ 要设定为大于负荷警告范围的值。

压入负荷 NG 时

停止生产的功能

是在生产中的压入负荷计测时检测到『NG』时，使生产停止的功能。

压入负荷的

计测结果的蓄积

可将维护时或者生产时计测的压入负荷记录在 LNB 中保存 30 日，

以供确认。

对象贴装头轻量 16 吸嘴贴装头、12 吸嘴贴装头、轻量 8 吸嘴贴装头

※ 多功能贴装头是对象外的。

对象吸嘴

・吸嘴顶端尺寸在□4.0 mm 以下 (吸嘴程序库的 Tx, Ty)

・吸嘴全长是 13.8 mm (吸嘴程序库的 TUPH)

※ 吸嘴顶端的形状不是平面的吸嘴是对象外的。(特殊吸嘴、衬垫吸嘴等)

负荷的显示方法将计测到的离压入负荷基准值的变化量用『%』来显示。

『%』显示: 显示到小数点以后 1位为止

压入负荷

计测次数

设定进行压入负荷计测时，对每 1 个吸嘴轴计测几次。

1 ～ 9次/吸嘴

※ 初始值 3 次

生产中负荷计测

实施基板枚数

设定生产中的压入负荷计测时，基板枚数的间隔。

0 ～ 9,999 枚

※ 初始值 0 枚

压入负荷

计测精度

±0.2 N 以内 (全贴装头通用)

负荷检查器

校准时间

15 s 以内/以内 (全贴装头通用)

压入负荷

计测时间

轻量 16 吸嘴贴装头: 40 s 以内

12 吸嘴贴装头: 30 s 以内

轻量 8 吸嘴贴装头: 20 s 以内

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希望在对托盘元件、以及编带供料器元件进行吸着前，进行元件表面字符或 2D 代码的识别

Factory

吸着前检查

(

字符

/2D) (

许可证

)

1. 概要

在从托盘、以及编带供料器吸附元件前，通过对贴装头相机拍摄的元件表面的字符识别、或者 2D 代码的识别，从而防止

装载错误、并提供信息跟踪的支援。

防止误设置识别元件品号，检测出元件的不同，

防止误生产。

信息跟踪的支援对元件的制造批号进行识别，

对信息的跟踪提供支援。

字符识别 2D 代码识别

2. 系统构成图

由设备进行识别图像的摄影，由吸着前检查服务器电脑进行字符识别、或者 2Ｄ代码识别。

吸附前检查服务器电脑是连接 1 条生产线 (FA 电脑 1 台)。(推荐

※1)

另外，吸附前检查服务器电脑可以和 NPM-DGS 的客户端电脑共用。

※1 需同时满足以下条件。

・可以连接一台的检查服务器电脑的检查对象贴装头数、合计为六个以下。

・可以连接一台的检查服务器电脑的

FA 电脑(LNB)数、合计为两台(２个生产线)以下。

PartsName

LotName

表示元件编号

的字符

表示制造批号

的字符

含有元件编号、

制造批号信息的

代码

吸着前检查服务器电脑

(DGS

客户端

)

系统构成例

※字符识别对象贴装头

合计最多

个以下

１．用 1 条生产线使用检查服务器电脑时的例子

电脑

(LNB)

２．用

条生产线使用检查服务器电脑时的例子

底部面

顶部面

※字符识别对象贴装头

条生产线合计最多

个以下

电脑

(LNB)

电脑

(LNB)