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21 5-1-8 基板挡块 ・ 基板挡块的设置位置 基板挡块的位置，相对于基板的传送 方向，在 X 方向 固定在距离单元中心 175m m 固定的位置。 Y 方 向的位置也固定。 5-2 选购项 5-2-1 一次性更换台车（附带自动切割、垃圾箱） 可在主机上整批地装卸供料器类，在 生产中进行下一次生产的 供料器外部 安排，节约准备工作时 间。 基板传送方向
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5. 标准功能与选购项
5-1 标准功能
5-1-1 查出坏板标记功能
设置本功能后，对于多电路基板，可读取到各条电路上设置的坏板标记(不良电路)，不在该电路上贴装元
件。
标记的大小，最小直径为 2.5mm 以上，与基板颜色必须有充分的反差。
基板颜色与标记部位有足够的反射光差时，可切换与基板颜色的明暗反差。
5-1-2 高度测量装置(HMS)
测量元件或纸带上面的高度，自动校正吸取高度。
5-1-3 真空泵
可控制空气压缩机的空气消耗量，提高吸取元件时的供气稳定性。
5-1-4 基板宽度自动调整功能(AWC)
可根据基板宽度，自动调整轨道间隔。
5-1-5 供料器悬浮传感器
旨在避免带式供料器没有安装正确时造成机械故障。传感器检测出有问题时，XY 轴即刻停止，并警告操
作员。
5-1-6 灵活校正系统(FCS)
FCS (Flexible Calibration System)的功能：把图像识别过的元件贴在玻璃治具基板上，用摄像机自动测量
程序设定值与实际贴片位置的差距，计算出贴片时的补正值。
其一系列操作，在设置治具基板后，可通过读取程序自动进行。
移动设备时，或定期维护时，可用 FCS 来检查，调整和维持精度。
※ 调整治具为选购项。
5-1-7 白名单式杀毒软件
防止病毒软件等在工厂出货后入侵的软件的活动。
基板
电路
坏板标记
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5-1-8 基板挡块
・基板挡块的设置位置
基板挡块的位置，相对于基板的传送方向，在 X 方向固定在距离单元中心 175mm 固定的位置。Y 方
向的位置也固定。
5-2 选购项
5-2-1 一次性更换台车（附带自动切割、垃圾箱）
可在主机上整批地装卸供料器类，在生产中进行下一次生产的供料器外部安排，节约准备工作时间。
基板传送方向
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5-2-2 支援软件
5-2-2-1 JaNets：生产支持系统
是继承了以往的生产线管理程序软件 HLC・IS・IS_Lite 的功能，将 JUKI 贴片机的有关生产
业务与信息，以整体车间作业（生产现场）为单位，进行综合管理、优化，达到提高车间作
业整体的生产效率、产品质量，以效率化实现降低成本为目的的一种系统产品。
当您添加一个外部输出功能选项，可以输出 JaNets 之外的信息。
5-2-2-2 IFS-NX
RX-8 中使用 IFS-NX 的主要功能如下。
(1) 误安装防止
生产准备时及元件用完时核对旧卷筒与新卷筒，核对完成之前禁止开始生产，可防止由于元件误贴装
导致基板不良。
对应带式供料器中的搭接。实施搭接后，可检测出搭接点替换为新卷筒。
(2) 元件剩余数管理
通过从元件的初始剩余数开始计算元件吸取数，进行元件的剩余数管理。
(3) 随机供料器设置
在贴片机上准备时，用户可将供料器安装到任意位置实施生产。在准备过程中将供料器安装到任意位
置，取得该供料器的配置状况，更新生产程序的吸取数据。更新吸取数据后，要进行必要的准备，开
始生产。
(4) 追溯
识别装置中基板的条形码或各电路的条形码，管理元件的贴片履历。需要追查原因时，可分析元件的
生产履历（什么时间，使用哪个程序，由哪台贴片机生产的等），对状况进行追踪调查。
(5) 工厂监视（Factory Monitor）
可通过各种错误信息（元件用完警告、处理错误等）共通确认生产线上生产中作业的状况。
(6) MSD 元件管理(MSD Control)
可进行 MSD (Moisture Sensitive Device)元件的管理。可禁止使用已超过使用期限的元件等。
(7) CAN 规格 MPC
在现有机器中使用 MPC 后，将从安装在供料器及台架上的 RFID 读取 ID，自动进行核对。RX-8 没有
RFID 规格，MPC 将通过 CAN 通信读取供料器、台架的 ID。