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Nachrüstanleitung/Betriebsanleitung Vakuum-Tooling für HS -50 Ausgabe 12/00 7 Fehlereingrenzung 21 – Ansteue rung def ekt -> entspr echende "A nsteuerung V aku um-T ool ing" ers etzen (sieh e "Er- satzt…
Vakuum-Tooling für HS-50 Nachrüstanleitung/Betriebsanleitung
7 Fehlereingrenzung Ausgabe 12/00
20
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HINWEIS
Die Fehlermeldung 232 kann sowohl durch Fehler der Option "Vakuum-Tooling", als auch durch
Fehler des Hubtischablaufes selbst verursacht sein.
Fehler im Transportablauf der Leiterplatte oder bei der Anwesenheitskontrolle führen wie im
Standard-Transportablauf zu den entsprechenden Fehlermeldungen.
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HINWEIS:
Dieser Fehler kann nicht vom Vakuum-Tooling verursacht werden.
HINWEIS:
Erst wenn die eingestellte Zeitspanne für den Abbau des Vakuums erreicht ist, fährt der Hubtisch
nach unten.
Die Überschreitung der Hubtisch-Wartezeit (ca. 3. sec.) führt zum Timeout mit Fehlermeldung
Nr. 232.
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Es liegt - unabhängig von der Option - ein Fehler im Hubtisch-Ablauf vor -> weitere Fehlerein-
grenzung siehe Serviceanleitung.
– 6LWXDWLRQ+XEWLVFKLVWQLFKWQDFKXQWHQJHIDKUHQ6LFKWNRQWUROOH
HINWEIS:
Stellen Sie zuerst fest, ob eine der nachfolgenden Fehlersituationen an der Option "Vakuum-
Tooling" vorliegt. Anderenfalls liegt der Fehler am Hubtisch (Signal "Hubtisch unten" erfolgt
nicht) -> weitere Fehlereingrenzung siehe Serviceanleitung.
– Zeitintervall für Vakuum abbauen zu groß / verstellt -> Zeitintervall einstellen (Einstellung
nur durch Personen, die speziell für diese Arbeit durch die Fa. Siemens AG eingewiesen
wurden, siehe auch Abschn. 5).
– Verdrahtungsfehler der Ansteuerung "Vakuum-Tooling" (nach Fehlerbehungsarbeiten) ->
Verdrahtung ändern bzw. prüfen und korrigieren bzw. SMD-Service benachrichtigen.
Nachrüstanleitung/Betriebsanleitung Vakuum-Tooling für HS-50
Ausgabe 12/00 7 Fehlereingrenzung
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– Ansteuerung defekt -> entsprechende "Ansteuerung Vakuum-Tooling" ersetzen (siehe "Er-
satzteile")
Verdrahtung in richtiger Zuordnung anbringen -> Zeitintervall einstellen (Einstellung nur
durch Personen, die speziell für diese Arbeit durch die Fa. Siemens AG eingewiesen wur-
den, siehe auch Abschn. 5 !).
– Andere elektrische Unterbrechung im Maschinenständer-Innenraum -> SMD-Service der
Fa. Siemens AG benachrichtigen!
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HINWEIS:
Fehlende oder nicht ausreichende Ansaugung der Leiterplatte mittels "Vakuum-Tooling" kann zu
einer Abweichung des Bestückbildes führen (Bauelemente sind in undefinierter Position oder
fehlen).
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– Schnittstellenstecker der Option ist nicht angeschlossen -> Steckverbindung herstellen!
– Codierung Option Vakuum-Tooling ist nicht angeschlossen.
WARNUNG
Die Breitenverstellung darf bei nicht angeschlossenem Schnittstellenstecker nicht ausgelöst
werden (siehe Abschn. 5.2)!
– Druckluft 5,5 bar ist an der Option nicht angeschlossen-> Anschluß am Vakuumerzeuger
der Option herstellen (siehe Bild 3 - 1).
– Druckluftzweig 5,5 bar zwischen Drucklufteinheit und Option ist unterbrochen -> Verschlau-
chung prüfen -> prüfen, ob die Druckluft am (manuellen) Absperrhahn der Option abge-
schaltet, ggf. einschalten.
– Druckluft 5,5 bar an der Drucklufteinheit zu lange Zeit abgeschaltet -> Beschädigung des
Druckluftsensors der Drucklufteinheit möglich.
– Magnetventil (auf der Grundplatte der Option) schaltet nicht -> Schnittstellenstecker ziehen
(Belegung des Steckers, siehe Abschn. 10) -> Unterbrechung in "Vakuum-Tooling" eingren-
zen. Mögliche Ursachen sind:
- Schlechter Kontakt (Wackelkontakt) des Schnittstellensteckers -> festen Sitz sicher-
stellen, falls nicht herstellbar-> SMD-Service der Fa. Siemens AG benachrichtigen.
Vakuum-Tooling für HS-50 Nachrüstanleitung/Betriebsanleitung
7 Fehlereingrenzung Ausgabe 12/00
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- Defekt des Magnetventils -> Magnetventil ersetzen (Art.-Nr. siehe Abschn. 8).
- Verdrahtungsfehler (nach Austausch) an der Baugruppe "Ansteuerung Vakuum-Too-
ling" -> Verdrahtung ändern bzw. prüfen und korrigieren.
- Defekt der entsprechenden Ansteuerung -> Ansteuerung ersetzen -> Verdrahtung in
richtiger Zuordnung anbringen) -> Zeitintervall einstellen (Einstellung nur durch Per-
sonen, die speziell für diese Arbeit durch die Fa. Siemens AG eingewiesen wurden
(Abschn. 5 !).
- Andere elektrische Unterbrechung -> SMD-Service benachrichtigen!
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– Vakuumauflage (Werkzeug-Oberplatte) bzw. Saugnäpfe sind nicht sauber / evtl. herumlie-
gende Bauelemente -> Instandhaltung durchführen (Abschn. 9).
– Benötigte Vakuumzweige sind ausgeschaltet, bzw. nicht benötigte eingeschaltet (je nach
Version, sieh Bild 3 - 1). -> bei manuellen Absperrhähnen angepaßt an LP-Länge den ent-
sprechenden Zweig öffnen /schließen -> bei automatischen Absperrventilen die Funktion
des Ventils prüfen, ggf. Ventil ersetzen.
– Einige Saugnäpfe werden nicht vollständig bedeckt -> Fehlluft (siehe Abschn. 5).
– Vakuumzweig(e) nicht dicht -> Verschraubungen (auch auf Unterseite der Oberplatte) fest-
ziehen.
– Option falsch placiert -> am Stopper anliegende LP muß optimal angesaugt werden.
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– Zu kleines Zeitintervall für "Vakuum abbauen" eingestellt -> Einstellung nur durch Perso-
nen, die speziell für diese Arbeit durch die Fa. Siemens AG eingewiesen wurden (siehe Ab-
schn. 5)!