FUJI 单料管供料器手册.pdf - 第63页
QD041-02 5. 故障排除 FUJI 单管装供料器手册 55 5. 故障排除 本章节记载有故障发生时的处理 方法。可以作为故障排除，快速恢 复运转的参考。 但是，如果遇到客户不能处理的 严重故障的场合，请与本公司的售 后服务人员联系。 5.1 问题的原因和对策 症状 可能原因 对策 动作中有异音。 齿轮上夹有元件等异物。 用放大镜全面检查齿轮之间的部 位， 如果有异物请仔细取除。 加油不充分使滑动阻力变大。 请给齿轮加油。 给供料…
4. 维修保养 QD041-02
54 FUJI 单管装供料器手册
4.3 损耗品的更换
4.3.1 熔丝
工具类
六角扳手、十字螺丝刀、镊子
作业人员
维修保养人员
更换方法
在进行熔丝更换时，请从机器本体上卸下供料器。接着拆下侧罩。
1. 请拆下电路板的防护罩。
2. 用镊子拔出熔丝进行更换。
QD041-02 5. 故障排除
FUJI 单管装供料器手册 55
5. 故障排除
本章节记载有故障发生时的处理方法。可以作为故障排除，快速恢复运转的参考。
但是，如果遇到客户不能处理的严重故障的场合，请与本公司的售后服务人员联系。
5.1 问题的原因和对策
症状 可能原因 对策
动作中有异音。 齿轮上夹有元件等异物。 用放大镜全面检查齿轮之间的部位，
如果有异物请仔细取除。
加油不充分使滑动阻力变大。 请给齿轮加油。
给供料器把本体施加了某种冲击
或强压力使其产生变形，齿轮的
滑动阻力变大。
中止使用，委托本公司代理店的服务
人员进行修理。存在无法修复的可能
性。
变速皮带的张力松弛。 请调整变速皮带的张力。合适的张力
为 14N。
夹杆的上下动作相比其他的
供料器而言不灵活。
线材的导销的滑动阻力变大。 请给各个导销涂上润滑油。
在安装到机器上时使用夹杆
提起夹块时，夹块会卡在托
架上，不能全部插入。
线材松弛。 请打开供料器的侧盖张紧线材。
夹块只能处于下降状态，不
能使用夹杆进行其上下动作。
线材断线。 请更换线材。
夹块上升端倾斜。 用布包住夹块使用钳子进行矫正。
虽然已经安装在机器本体上，
但操作面板上的绿灯没有
ON，也没有动作。
请检查以下的项目。
供料器没有完全插入。 以相邻正常工作的供料器的夹杆位置
等为参照标准重新插入。
机器本体的电源没有接通。 启动机器本体后再一次确认。
通信端口上附有脏物引起接触不
良。
用空气枪等清扫后再一次安装到机器
上。
供料器内的扁平电缆断线。 检查供料器的扁平电缆上是否有伤
痕、损坏、打痕等。如果有打痕等，
请更换扁平电缆。
夹块的上下检测界限开关的动作
不良。
检查界限开关的动作，如果有异常情
况请更换。
电路板上的各连接插头脱落。 确认控制电路板上各连接插头是否脱
落。
由于静电等原因造成控制电路板
的电路短路。
请与本公司代理店联系。
电路板上的熔丝烧断。 请与本公司代理店联系。
5. 故障排除 QD041-02
56 FUJI 单管装供料器手册
症状 可能原因 对策
操作面板上红灯点亮，供料
器没有动作。
虽然按下前进按钮推杆能够前
进。但是，按下后退按钮推杆不
能后退时，则后退端传感器发生
故障。
请更换传感器。
虽然按下后退按钮推杆能够后
退。但是，按下前进按钮推杆不
能前进时，则前进端传感器发生
故障。
请更换传感器。
机器侧处于自动运转模式。 请解除自动运转模式。
推杆失调。 推杆与滑块的结合位置发生错
位。
将滑块暂时移动到后退端，再次进行
推杆的位置调整。
料管与推杆的尺寸几乎相同，料
管内没有间隙。
请使用符合元件尺寸的推杆。
料管与元件的间隙过大，料管内
发生元件倾斜。
请使用符合元件尺寸的推杆。
元件到达确认传感器的反应不稳
定。
通过传感器的感度调整，加大光量。
到达元件末端时虽然推杆会
自动后退，但是，料管内还
剩余元件。
推杆失调。 将滑块暂时移动到后退端，再次进行
推杆的位置调整。
尽管供料器有电源供应 （绿
灯 ON），但是按下前进按钮
推杆不进行送料。（能够听到
马达试图旋转的声音 )
齿轮上夹有元件等异物。 用放大镜全面检查齿轮之间的部位，
如果有异物请仔细取除。
连接电路板与马达的插头接触不
良。
请插紧插头。
通信异常 电路板的 IC 故障。 请与本公司代理店联系。
将供料器安装到机器本体后，
在开始生产时发生基准定位
点读取错误。
由于基准电位点孔内附着脏物
等，导致影像处理错误。
请取除脏物。此时，请注意不要使吸
取位置的元件落下。
吸取率低 元件中心 （吸取点）不是平面。 通过吸取修正量，变更到合适的吸取
位置。
送料不足 （与挡块间存在间
隙）。
通过传感器的感度调整，减小光量。
安装了规格以外的元件。 即使元件的形状或尺寸相似，但超过
规格时，也会发生吸取率不稳定。