JX-350_SPE.pdf - 第13页
9 4-2-2 外形尺寸（最大凸起部位除外） 单位： mm 基板 规格 尺寸 标准规格 长尺寸规格 A （传送长度 ） 1,920 2,520 B （传送 出量） 260 560 E （ 信号灯高度 ） 470 470 F （ 从护罩 前面至 基板传送通道 ） 484 484 G 装置内侧（ 不含 突起 部分 ） 1,580 1,580 ※上述尺寸的公差 为 ±5mm 。 单位： mm 传送高度 尺寸 900mm 950mm C （从地…
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4-2 设备规格
4-2-1 供给设备和环境条件
JX-350
供
给
电
源
电压
三相
AC 200 / 220 / 240 / 380 / 400 / 415V±10%(
注
1)
频率
50 / 60 Hz
额定视在电力 2.2kVA(注 2)
供
给
空
气
空气压力 0.50 ±0.05MPa 干燥空气
最大空气消耗量
50 L / min ( 标准状态 ) (注 3)
环
境
条
件
工作时
温度
10
℃
~35
℃
保证精度温度
20
℃
~25
℃
湿度
30
～
80%RH(
无冷凝
)
标高
1,000m
以下
运输与保管
温度
-15
℃
~70
℃
湿度
20% ~95% (
无冷凝
)
噪音
73dB(A)
以下
(
注
4)
设置环境
(适用于 EN 机)
过电压等级
过电压等级Ⅲ（
IEC60664-1
）
污染程度
污染度
3(IEC60664-1)
注 1 不带一次侧（初级端）电源电缆。
注 2 设置各选购项时的平均消耗电量。但由于 MTS 单独带有电源，因此不包含在内。
对于由电源电缆短路引起的一次侧（初级端）线路事故，本公司无法提供事故保证，请用户
自行负责挑选漏电断路器与电源电缆。电源电缆务必使用各个相位 5.5mm
2
以上的电缆。（根
据供给的电源电压及电源线长度，电源电缆的适合横截面积不同，务请注意。）
表 一次侧电源电缆长度的适合横截面积
供给电源
一次侧电源电缆长度
20m
以下
30m
40m
50m
AC 200/220/240V
适合横截面积
（mm
2
）
5.5 8 10.0 14.0
AC 380/400/415V
5.5
5.5
6.0
6.0
峰值电流（使用 AC200V、3 相电源时）为：40A
注 3 标准状态：温度 20℃、绝对压力 0.1MPa(=100kPa=1bar)、相对湿度 65％的空气状态。
按下列计算供给空气的必要量：
50L/min（标准状态）时⇒50/0.926 (系数)= 54L/min 以上
注 4 根据 JIS Z 8731 测定。
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4-2-2 外形尺寸（最大凸起部位除外）
单位：mm
基板规格
尺寸
标准规格 长尺寸规格
A
（传送长度）
1,920
2,520
B
（传送出量）
260
560
E
（信号灯高度）
470
470
F
（从护罩前面至基板传送通道
）
484
484
G
装置内侧（不含突起部分）
1,580
1,580
※上述尺寸的公差为±5mm。
单位：mm
传送高度
尺寸
900mm 950mm
C
（从地面至护罩上面）
1,500
1,550
D
（从地面至传送带上面）
900
950
K
（从地面至键盘底面）
895
945
※上述尺寸的公差为±5mm。
4-2-3 主机重量
1,670 Kg
※上述重量由于不含选购项类，因此重量误差为 3%。
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4-3 贴片循环时间（每小时的实际元件贴片数量）
(1)方形芯片（1005）（依照 IPC9850）
元件高度规格
节拍
(CPH)
SC(6mm)
21,000
NC(12mm)
20,000
*1 把贴片元件 1005 方形芯片在 200×200mm、基板厚度：2.5mm 的基板上依次按 0°、90°、180°、
270°角度贴装 400 点时，平均每小时可贴装的点数。(依照 IPC9850)
*2 使用 8mm 带式供料器，进行了 L1～L6 吸嘴同时吸取，进行有无元件检查之后，在按顺序贴装
动作时进行测量。
*3 不使用检出芯片站立等功能，执行优化条件时测量。
(2)方形芯片（LED）
元件高度规格
节拍
(CPH)
SC(6mm)
19,500
NC(12mm)
18,600
*1 把贴片元件 LED 方形芯片按 JUKI 指定的贴片模式依次贴装时平均每小时可贴装的点数。
(不含标记识别时间)
*2 使用 6 个 12mm 带式供料器，进行了 L1、L3、L5 吸嘴同时吸取、及 L2、L4、L6 吸嘴同时吸
取，进行有无元件检查之后，在顺序贴装动作时进行测量。
*3 不使用检出芯片站立等功能，执行优化条件时测量。
(3) LED 扩散镜片
元件高度规格
节拍
(CPH)
SC(6mm)
-
NC(12mm)
15,000
*1 把贴片元件 LED 扩散镜片按 JUKI 指定的贴片模式依次贴装时平均每小时可贴装的点数。
(不含标记识别时间)
*2 使用 6 个 12mm 带式供料器，进行了 L1、L3、L5 吸嘴或 L2、L4、L6 吸嘴的 3 个同时吸取，
进行有无元件检查之后，在按顺序贴装动作时测量。
*3 不使用检出芯片站立等功能，执行优化条件时测量。