JX-350_SPE.pdf - 第6页
2 废品率低 ① 使用激光贴片头 一直到贴 片瞬间前， 由激光传 感监视元件的吸 取状态， 以监视元件 掉落。 ② 利用真空压力破 坏瞬间 的自我校准功能 ，防止在 贴片瞬 间带回元 件。 ③ 通过选择高密度 贴片功能 （选择吸 取位置优 先模式时） ， 可正确吸取元件 中心 ，相邻贴 装时可 避免 吸嘴前端与相邻 元件 接触。 ④ 所有 θ 轴均具备超小 型□ 15mm ，配 备 约 26 万 脉冲 / 转的高 分辨率 AC 伺服马达…
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概要
JX-350 配备了带有 6 连贴装轴的激光校准传感器（LNC60），面向照明机器及液晶 TV、PC 显示器
等中大型 LCD 的背光源，以中型 LED 包装及 LED 扩散镜片、长尺寸基板等具有特殊性的处理为对
象的芯片元件/镜片元件实际贴装生产性得到了提高，是逐一排列方式的多连式贴片头型的贴片机。
JX-350 除了可选择以往的机械式供料器规格之外，还可选择电动式供料器规格，通过安装与
RX/FX/KE 系列共通的电动式供料器，可构筑稳定运行的生产线。
通过进一步结合机器和楼生产率的提高支援系统可能的状态取得机客户的一面。
通过创建一个生产程序过效率来支持降低实施成本的生产质量的提高。
※对于楼生产率的提高支援系统的功能的详细信息，请确认各系统的功能规格
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特长
高速贴片性能
① 使用 6 个吸嘴可同时识别的激光校准传感器(LNC60)，可高速贴片。
② 各吸嘴轴的上下动作(Z 轴)、旋转动作(θ 轴)采用独立的 AC 伺服马达，实现了不受贴片模式影响的
高速・高精度贴装。
③ X 梁架轻量化，缩短了 Y 轴动作的移动时间。
④ Z 轴滚珠丝杠的导程由 6mm 变更为 8mm，提高 Z 轴的速度及加速度。
⑤ 贴片机自身具有识别贴片位置偏移、自动校正功能（FCS:Flexible Calibration System）,
可保持交货当时的贴片精度。(选购项)
长尺寸基板对应
① 贴片基板尺寸，1 次夹紧对应 650mm×360mm、2 次夹紧对应 1,200mm×360mm、3 次夹紧对应
1,500mm×360mm(选购项)。
② 作为选购项准备了从支撑台向 X 方向加宽、可对应最大 650mm 长度的基板底面的「长尺寸支撑
单元」。
实效节拍
① 工具自动更换装置(ATC)，6 个贴片头可同时更换吸嘴。
② IN/OUT 缓冲的传送马达通过使用步进马达，可独立进行速度控制。
③ 通过机械式停止档块对 2 次夹紧、3 次夹紧（选购项）的基板位置定位，缩短多次夹紧时的传送时
间。
④ 优化基板基准标记识别的读入顺序，通过缩短识别等待时间实现高速化。
⑤ 吸嘴卡盘部分可拆下，配备选购项螺丝式固定的
螺丝式吸嘴。由此对最大
φ
25 的元件通过 3 个吸
嘴×2 次的吸取，可将 6 个元件同时运送到基板上，缩短贴装时间。
运转率
① 元件用完频率高的托盘元件，作为托盘对应的机型，可使用 MTS（TR5SNR）。
② 机械供料器使用元件吸取位置的自动示教（0603～3216 元件的纸带），可缩短准备时间以及尽量
降低吸取错误。
③ 采用同时吸取优先模式，可把同时吸取不均造成的生产效率下降控制到最低限度。
④ 采用 HMS(选购项)，吸取高度的检查·示教简单易行。
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废品率低
① 使用激光贴片头一直到贴片瞬间前，由激光传感监视元件的吸取状态，以监视元件掉落。
② 利用真空压力破坏瞬间的自我校准功能，防止在贴片瞬间带回元件。
③ 通过选择高密度贴片功能（选择吸取位置优先模式时），可正确吸取元件中心，相邻贴装时可避免
吸嘴前端与相邻元件接触。
④ 所有
θ
轴均具备超小型□15mm，配 备 约 26 万脉冲/转的高分辨率 AC 伺服马达，提高了贴装精度。
⑤ 采用真空泵，为吸取元件时提供稳定的供气，稳定性有了飞跃性的提高。
⑥ 使用电动带式供料器的吸取位置自动校正功能，通过提高 Pick Position 位置精度，可稳定吸取。
⑦ 元件数据制作过程中的元件测量动作，在测量后会将元件返还到吸取的供料器。
设置时的装置稳定性
① (装置设置)易受地面的状态的影响，因此备有「超级底座」选购项。
通用性提高
① 使用 LNC60 贴片头，□33.5mm 以内的元件可进行激光识别。
② 配置的软件控制调整光量的照明装置提高了柔性基板标记识别，模式匹配功能加强了基板标记识
别能力。使用区域标记识别功能，通过校正一组标记可对多个元件进行贴片校正。
③ 通过位置校正摄像机（OCC）或专用坏板标记阅读器（选购项）可检测不良电路印记的坏板标记。
对应可自由设定标记位置的「扩展坏板标记」，缩短识别时间。对于拼版基板，可指定贴片电路，
节省「坏板标记」识别时间。
④ 主机台架规格备有「机械式供料器台架」「电动式供料器台架」2 种规格。可继续使用与以往机型
相同的机械式供料器或电动式供料器，已有的带式供料器、散装供料器、管式供料器可按照选项
使用。
⑤ OCC 采用焦点深度 3mm 的镜片，可清晰地识别基板厚度 1mm～4mm 的基板上的基板基准标记，
也提高了托盘元件的示教精度。
灵活性高
① 可读入 JX、CX、FX、KE 系列制作的已有程序数据。
② 与生产支持系统相结合，来对生产支援系统的客户端生成的程序。
③ 可在贴片头、X-Y 的伺服空转（SERVO FREE）状态下进行空传送。
操作性
① 图形显示丰富，数据输入操作更加容易。
③ 使用触摸面板，简化了键盘操作。(选购项)
④ 装备了供料器位置指示器(FPI)，用 LED 指示灯显示生产中发生的“元件用完通知”、“元件剩余量
警告”，告知操作人员，引导更换供料器。(选购项)
⑤ 在用户国家的语言（中文、英文、日文）显示的基础上，还可实时切换。
⑥ 备有 USB 接口，可使用 USB 闪存等存储装置。也可易于进行生产程序的移动。
⑦ 记录了元件尺寸、图像识别用数据等的「元件数据库」，可在外部 PC 中编辑，可共享多个装置中
的数据库。
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高效保养
① 在画面上除显示通电时间外，还显示每个吸嘴的吸取次数、XY 轴的移动距离，维护保养更加方便。
② 保护密码，设定维护等级权限，扩大了机器设置的自由幅度。
③ 为操作员处理故障，充实了帮助功能。
④ 易损零件贴片头过滤器设置于贴片头上部，易于更换。
法规对应
① 实现了欧洲 CE 标志对应机型的系列化。
环境、节省能耗
① 轴控制采用 AC 伺服马达＋滚珠丝杠控制等，比以往机型减少 25%耗电，改善了能耗效率。
（与 JX-300LED 对比）