3. SM471_Introduction(Kor_Ver1).pdf - 第123页
7-15 장비의 설치시운전 절차 7.1.4.6. In-line 설치 순서 다음은 장비간의 수평을 조절하 는 과정입니다 . 1. 1. 먼저 , 전면 W ork Station 의 고정프레임을 기준으로 Entry Staion 과 Exit Staion 을 정렬해야합니다 . Sample PCB 를 투입하여 수동으로 컨베이어 폭을 PCB 의 폭 에 맞추고 다음의 그림과 같이 PCB 를 수동으로 밀면서 …
7-14
Samsung Component Placer SM471 Introduction
1: Keyboard
포트
, Mouse
포트
, Barcode
케이블
커넥터
2: USB
포트와
Teaching Box
포트
3: Tray Feeder
통신
포트
4: LAN
통신
포트
5: SMEMA
통신
케이블
커넥터
7-15
장비의
설치시운전
절차
7.1.4.6. In-line 설치 순서
다음은 장비간의 수평을 조절하는 과정입니다.
1. 1.먼저, 전면 W
ork Station의 고정프레임을 기준으로 Entry Staion과 Exit Staion
을 정렬해야합니다. Sample PCB를 투입하여 수동으로 컨베이어 폭을 PCB의 폭
에 맞추고 다음의 그림과 같이 PCB를 수동으로 밀면서 컨베이어를 정렬하십시
오.
2. 이미 설정된 장비를 기준으로 인접위치에 옮긴 뒤, Foot 를 내려 높이를 비슷한
수준으로 맞추고, 그 위치에서 대략 수준계 기준으로 0.05mm/m 수준으로 Level(
수평) 을 맞추어 줍니다. ( 손끝으로 약간의 단차를 느낄 정도)
3. 장비를 지렛대
를 이용하여 먼저 설치된 기준장비와 컨베이어의 끝 부분 사이가
약 3~5mm 정도의 Gap을 유지하는 위치로 이동시킵니다.
4. 장비의 레벨을 다시 맞추십
시오. ( 이전 레벨링 순서 참조)
5. 두 장비
의 컨베이어에 PCB를 각각 올려 기본적으로 PCB 진행방향에 대하여
‘Down Flow’ 를 기본으로 하여 장비간의 단차는 약 0.05~0.50mm로 PCB가 하향
으로 흐르도록 설정하십시오.
6. PCB가 장비
간 이동시의 직진도를 맞추기 위해 각 PCB를 컨베이어 고정플레임
에 밀착 시킨 후, PCB 사이의 앞 , 뒤 어느 쪽으로도 GAP이 발생하지 않는 상태
로 설치되어야 합니다.
7-16
Samsung Component Placer SM471 Introduction
7. PCB 를 느린 속도로 밀어서 장비간을 통과시키어 걸림이 발생하지 않을 때까지
조정하여야 합니다.
8. 두 장비간
의 레벨링을 할 때, 후 공정 장비의 레벨링은 완료되었으나, 전 공정 장
비의 Conveyor와 수평이 일치하지 않을 경우에는 다음과 같이 실행합니다.
좌우(PCB Flow) 방향
은 기준면에 동일하게 맞추어 주고, 전, 후로의 수평은
0.1(mm/m)내에서 맞추어 주십시오. PCB 를 느린 속도로 수동으로 밀어서 장비
간을 통과시키어 걸림이 발생하지 않아야 합니다.
9. 이 후 과정
은 “7.1.3.2 Stand Alone(
단품
)
설치
순서
”를 참조하십시오.
7.1.5. 전원 연결
7.1.5.1. 전원 연결 순서
1. 온도계를 이용하여 장비 설치 현장 내의 온도를 확인하십시오.
(권장온
도(24 ± 4 ˚C))
허용 범위: 10 ˚C ~ 35 ˚C
2. 설치
할 장소의 공급 전압사양을 확인하십시오 .
Ex) 3상
220V, Option (3상 200, 208,220,240, 380, 415V)
3. 설치 현장의 공급 전원 사양
을 확인한 후, 디지털 멀티미터(Digital Multimeter)
를 이용하여 측정된 전압값이 정상인지 확인하십시오. 전원의 기본 설치 사양은
3상 AC 200±18V / 208±19V / 220±20V / 240±22V / 380±25V / 415±28V 입니다.
4. 장비
의 후면 하단판넬의 고정나사를(4개) 풀어서 커버를 분리한 후 , 설정된 변
압기 입력 전압을 확인하십시오.
(본 장비는 고객
의 특별한 주문이 없는 한, 3상 220V로 설정되어 출하됩니다.)