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6 Beschreibung der Testergebnisse 6.13 Kraftsensor-Kalibrierung/Kraftsensor-Kalibrierung (abschließend) Software Manual SIPLACE Head Verification 03/2018 63 6.13.3 Interpretation der erzielten Ergebnisse "Sensor cal…

6 Beschreibung der Testergebnisse

6.13 Kraftsensor-Kalibrierung/Kraftsensor-Kalibrierung (abschließend)

62 Software Manual SIPLACE Head Verification 03/2018

6.13 Kraftsensor-Kalibrierung/Kraftsensor-Kalibrierung

(abschließend)

6.13.1 Prinzip der Messung

Die Force sensor calibration dient zur Vorbereitung, um sicherzustellen, dass der Kraftsensor für

die nachfolgende Kraftmessung betriebsbereit ist.

Die Force sensor calibration (final) wird nach einem Dauerlauf durchgeführt, um die Systemzu-

verlässigkeit nach mehreren Zyklen zu überprüfen.

●

Während der Sensor calibration wird die Z-Achse mehrere Male bei 8 verschiedenen Win-

keln nach unten auf den Kraftsensor bewegt, um zu prüfen, ob der Kraftsensor einsatzbereit

ist.

●

Während der Spring preload-Messung wird die Z-Achse mehrere Male bei 8 verschiedenen

Winkeln nach unten auf den Kraftsensor bewegt, um die mechanische Position des Kraftsen-

sor-Betätigers zu prüfen.

●

Die Messung Force 1N, Force 15N und DP positioning time wird als Schnellüberprüfung

verwendet, um die Sensor calibration und die Spring preload-Messung zu prüfen.

6.13.2 Messergebnis

Abb.45: Ergebnisansicht - Force sensor calibration

1 Für die Sensor calibration und die Messung Spring preload ermittelte Werte.

2 Für Force 1N, Force 15N und DP positioning time während der Schnellüberprüfung er-

mittelte Werte.

3 Graphen mit Anzeige der Sensor calibration-Werte für die zulässigen Toleranzen sowie

detaillierte Anzeige.

4 Graphen mit Anzeige der Spring preload-Werte für die zulässigen Toleranzen sowie de-

taillierte Anzeige.

6 Beschreibung der Testergebnisse

6.13 Kraftsensor-Kalibrierung/Kraftsensor-Kalibrierung (abschließend)

Software Manual SIPLACE Head Verification 03/2018 63

6.13.3 Interpretation der erzielten Ergebnisse

"Sensor calibration" und/oder "Spring preload"-Fehler

Ursache Lösung

Kraftmesseinheit defekt ► Kraftsensoreinheit (Q1/2018) justieren.

► Kraftmesseinheit und/oder Trick- und Federeinheit

(Q1/2018) austauschen.

► P&P-Modul austauschen.

► P&P-Modul zur kundenspezifischen Reparatur an ASM

senden.

6 Beschreibung der Testergebnisse

6.14 Kopfdauerlauf 01005

64 Software Manual SIPLACE Head Verification 03/2018

6.14 Kopfdauerlauf 01005

6.14.1 Prinzip der Messung

Bei der Messung Head endurance run 01005 wird die Zuverlässigkeit der Z-Achse und der DPs

überprüft, insbesondere bei kleinen Bauelementen wie 0201 oder 01005, die typischerweise mit

der Funktion zur kontaktlosen Bestückung verarbeitet werden.

Bei der Messung der Z-Achse wird jedes Segment mehrmals nach oben und unten verfahren, um

die Eigenschaften während der Aufwärts- und Abwärtsbewegung zu ermitteln. Vor jeder Abwärts-

bewegung wird die DP um 180° gedreht und die Zeit gemessen, die bis zum Erreichen der endgül-

tigen Position benötigt wird.

6.14.2 Messergebnis

Abb.46: Ergebnisansicht – Head endurance run 01005 1/2

1 Gemessenes Segment

2 Gesamtzahl der durchgeführten Zyklen

3 Werte aus der Differenz zwischen Zmin pick und Zmax pick:

Zdowndelta pick = Zmaxpick - Z minpick

4 Werte aus der Differenz zwischen Zmin place und Zmax place:

Z down delta place = Z max place - Z minplace

5 MinDPtime zeigt den Wert für die Mindestzeit an, die die DP benötigt, um von 0° zu 180°

zu drehen.

6 MaxDPtime zeigt den Wert für die maximale Zeit an, die die DP benötigt, um von 180° zu

0° zu drehen.

7 #OK zeigt die Anzahl der erfolgreichen Z-Achsenbewegungen (nach oben und unten) an.

8 #errors…0 zeigt die Anzahl der fehlgeschlagenen Z-Achsenbewegungen (nach oben und

unten) an.