IPC J-STD-006C CN-2013年7月电子焊接领域,电子级焊料合金及含助焊剂与不含助焊剂的固体焊料的要求.pdf - 第15页

4.4 检验分类本规范规定的检验分类如下： 4.4.1 材料检验材料检验应当由具有验证数据支持的证书组成，以证明用于制造焊料产品的材料在使用之前符合适用的参考技术规范及标准。适用于鉴定测试样品的证书和验证数据应该成为鉴定测试报告的组成部分。 4.4.2 鉴定检验鉴定检验由所需要的材料、工艺和产品的检查和测试组成， …

3.6.2 助焊剂分类应当按照IPC J-STD-004的要求规定助焊剂的组成材料、活性程度和卤化物含

量，并应当用其中规定的助焊剂标识符来表示助焊剂。

3.6.3 焊料熔丘如有规定，应当按照IPC-TM-650测试方法2.4.49确定含助焊剂焊料的焊料熔丘特

性。按照测试方法2.4.49测试含助焊剂焊料时，助焊剂应当促进熔融焊料在附连板上的铺展，形成一

个完整的焊料层，且焊料层应当具有呈羽毛状的薄边缘；应当无退润湿或不润湿的迹象，应当无飞

溅的迹象，即残留物主溶丘外存在有助焊剂和/或助焊剂残留物颗粒。不规则形状的焊料熔丘并不一

定表明是反润湿或不润湿。

3.6.4 助焊剂残留物⼲燥性如有规定，应当按照IPC-TM-650测试方法2.4.47确定含助焊剂焊料再流

后的残留物干燥性。按照测试方法2.4.47测试含助焊剂焊料时，如有规定，免清洗焊料产品和含有其

它助焊剂的焊料产品，其助焊剂残留物应当是无粘性的。

3.7 产品商标的标识除非另有规定，应当在焊料棒上标示合金名称和制造商名称或通常认可的符

号。除非另有规定，丝状、带状及粉末状焊料的卷筒、包装和容器，以及附于焊料棒和特殊焊料的

书面文件应当标示如下信息：

a. 制造商名称和地址。

b. 本标准编号。

c. 焊料产品说明和制造商对焊料产品的命名（见6.3节）。

d. 焊料的净重（及焊料棒的标称单位质量）。

e. 批号。

f. 生产日期。

g. 如适用，焊料产品的有效期。

h. 所有适用的健康与安全标识。

i. 与特殊焊料形态相关的任何其它信息。

j. 合同和采购订单中规定的任何其它标识或标志。

3.8 ⼯艺质量

a. 通常应当按照本标准的要求生产质量一致、无缺陷的焊料产品。

b. 焊膏产品焊膏产品应当符合J-STD-005的规定。

4 质量保证规定

4.1 检验职责除非用户另有规定，应当采用J-STD-006的鉴定检验和质量符合性检验要求。焊料产

品制造商有责任进行鉴定检验和质量符合性检验。在用户认可的情况下，制造商可使用自己的或其

它机构的设备来完成这些检验。

供应商有责任确保交付给用户验收的所有焊料产品或供应品符合合同或采购订单及本文件第3章的要

求。即使没有任何的检验要求，也不应当免除供应商的这种责任。

4.2 履⾏职责本规范涉及的材料应当满足第3章的所有要求。本规范中规定的检验，除性能检验

外，应当成为合同商的整个检验系统或质量程序的一部分。供应商有责任确保交付给用户验收的所

有产品或供应品符合采购订单合同的所有要求。

4.3 质量保证程序当用户有要求时，应当根据ISO

9001或用户与供应商协商同意的其它程序的要

求，建立并维护用于本规范所涉及材料的质量保证程序，并应当通过鉴定活动对其进行监控。

IPC J-STD-006C-C 2013年7月

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4.4 检验分类本规范规定的检验分类如下：

4.4.1 材料检验材料检验应当由具有验证数据支持的证书组成，以证明用于制造焊料产品的材料

在使用之前符合适用的参考技术规范及标准。适用于鉴定测试样品的证书和验证数据应该成为鉴定

测试报告的组成部分。

4.4.2 鉴定检验鉴定检验由所需要的材料、工艺和产品的检查和测试组成，以确定制造商具有生

产可接受焊料产品所必需的设备和专业技术。在确定制造商作为焊料产品源的可接受性时，鼓励用

户最大限度地利用之前由该制造商完成的产品检验文档结果，以替代所要求的新的鉴定检验。应当

选用实际生产中所使用的材料、设备、工艺和程序制备出的焊料样品进行规定的资质检验。表4-1列

出了用于本标准所涉及焊料产品的标准鉴定检验。除非另有规定，否则，应当使用本文件中规定的

程序进行鉴定检验。

4.4.3 质量符合性检验材料制造商应当进行为确保制程受控及产品在技术规范范围内所必需的检

验。

4.5 测试设备和检验设施供应商应当建立并维护或指定一些具有足够精度、质量及数量的测试设

备和检验设施，以允许进行所要求的检验。供应商应当按照ISO

10012第一部分的要求建立和维护用

以控制测量测试设备精度的校正系统。

4.6 检验条件应当按照本文件第3章规定的测试条件和本文件列出的测试方法进行所有的检验，除

非本文件有其它规定。

4.7 检验例⾏程序应当进行表4-1中所列出的几组检验和测试，以验证焊料产品满足本标准鉴定要

求和/或质量符合性要求的能力。应当按照为具体焊料产品形态规定的相关方法进行检验或测试。

4.8 检验抽样应当按照经核准的质量保证程序进行统计抽样和检验（见4.3节）。

表4-1 要求和例⾏检验程序

要求章节检验检验⽅法鉴定检验质量符合性检验

3.1 材料所有焊料产品所有焊料产品

3.2 合金成分标准分析程序所有焊料产品所有焊料产品

3.3 合金杂质标准分析程序所有焊料产品所有焊料产品

3.4.1 横截面积、长度、质量标准测量程序焊料棒焊料棒

3.4.2 直径、质量标准测量程序焊丝焊丝

3.4.3 厚度、宽度、质量标准测量程序焊料带焊料带

3.4.4. 粉末尺寸 IPC-TM-650测试方法2.2.14.3 焊料粉末焊料粉末

3.4.4. 粉末颗粒尺寸分布

IPC-TM-650测试方法2.2.14、

2.2.14.1、2.2.14.2

焊料粉末焊料粉末

3.4.4 粉末形状视觉光束散射显微成像焊料粉末焊料粉末

3.5.1 焊料芯目检含助焊剂芯焊料含助焊剂芯焊料

3.5.1.1 飞溅 IPC-TM-650测试方法2.4.48 含助焊剂芯焊料

3.5.2 助焊剂涂层目检涂覆助焊剂焊料涂覆助焊剂焊料

3.6.1 助焊剂百分比 IPC-TM-650测试方法2.3.34.1 含助焊剂焊料

含助焊剂焊料

3.6.2 助焊剂分类 J-STD-004 含助焊剂焊料含助焊剂焊料

3.6.3 焊料熔丘 IPC-TM-650测试方法2.4.49 含助焊剂焊料

3.6.4 助焊剂残留物干燥性 IPC-TM-650测试方法2.4.47 含助焊剂焊料

3.7 包装与标签目检所有焊料产品

2013年7月 IPC J-STD-006C-C

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4.9 ⽤于测试的焊料合⾦的准备

4.9.1 含助焊剂芯焊料按照下列方法，从每卷含助焊剂芯焊丝或焊料带中，大约每间隔60cm切1段

（每段约长5cm[1.97in]），共切5段。根据需要确定所用放大装置的放大倍数，目检每段5cm[1.97in]

长焊料两端的尺寸均匀性和芯的连续性、均质性及状况。

4.9.2 直径约6mm[2.36in]的焊丝用手拉紧一段焊丝，将想要分离的点置于火上。如果分离点断裂

齐整即暴露出助焊剂芯的形状以及助焊剂连续，在该点接触火焰时，焊料就会“啪”地断开。

注：在采用4.9.3节的方法之前，应该对小直径的焊丝尝试采用这种分离焊料的方法，以确定这种方

法是否令人满意。

4.9.3 焊料带和其它焊丝采用适当的方法，如使用剃须刀片或横切程序，小心地切开焊料，尽量

将由于切割力而导致的焊料变形减至最小。

4.10 拒收批次如果一个批次产品被拒收，供应商可返工缺陷产品，修正缺陷；或筛选出缺陷产品

后，重新提交检验。应当采用更严格的检验程序来检验重新提交的批次产品。这类批次产品应当与

新批次产品区分开，并应当明确标识为再检验批次。

4.1

1 检验报告附录B给出了报告格式的实例，它适用于并推荐用于记录合金和固体焊料的检验结

果。如果适用，则应该将确切的结果记录在报告表内；如果不要求或不适用记录确切的结果，则应

该在报告表中用对钩标明成功完成的检验。

5 交付准备

5.1 储藏、防护包装及外包装焊料产品的储藏、防护包装、用于装运的外包装及外部标识，应当

等同于或好于供应商的标准商业惯例，除非合同或采购订单另有规定。

6 注意事项

本节包含通用或说明性信息，这些信息有助于使用，但并不是强制性的。

6.1 选择选择用于电子焊接的各种合金和助焊剂时，用户应该咨询各种焊料制造商的应用专家，

以获取有关合金和助焊剂选择应用方面的详细信息。

6.1.1 合⾦在电子焊接中，有铅及无铅焊料都有大量的合金可供选择以满足不同的应用要求。锡/

铅焊料合金，特别是共晶和近共晶合金已被用于组件的焊接连接及许多通用应用领域，如引线上锡

和需经历多次焊接的组件。

6.1.1.1 含锑合⾦预先将少量的锑（约0.2%-0.5%）添加到锡基电子焊料合金中,以防止出现被称为

锡疫的状况。所谓锡疫现象，是指在极低温度下，超纯锡会发生由金属晶体变成非金属粉末的同素

异形转变。而最近的测试结果说明，在锡中掺入少量的其它金属元素，就不会产生

锡疫问题。因

此，在锡-铅焊料合金中添加锑就成为不必要的额外成本，也就消除了锡基合金中对锑的最低要求。

虽然，在多数焊料合金中锑不是问题，但是锑-银金属间化合物的快速形成，因此要求降低含银合金

中锑的含量，以免使银的有益作用无效。

6.1.1.2 含铋及铋基合⾦在铋基合金中使用铋是为了达到超低的焊接温度。另外，在锡铅和无铅焊

料中加入少量的铋，可以提高其机械特性。

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