IPC J-STD-006C CN-2013年7月 电子焊接领域,电子级焊料合金及含助焊剂与不含助焊剂的固体焊料的要求.pdf - 第27页

附录 B 检验报告格式实例 附录 B-1 焊料合⾦成分及杂质含量测试报告 制 造 商名称及 代码 ：制 造 商批次号： ⽣ 产 ⽇期 ：有 效⽇期 ： 合⾦名称： 总结果 ： 合⾦成分 [] 通 过 [] 未 通 过 合⾦杂质含量： [] 通 过 [] 未 通 过 元素 要求百分⽐ 在 样品中的百分⽐ 结果 备注 作为 组成元素 作为 杂质元素 Ag 最多 0.10 [] 通 过 [] 未 通 过 Al 最多 0.005 [] 通 过 …

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表A-5 ISO 9453 合⾦编号及名称与 J-STD-006 合⾦名称对照表
1
有铅合⾦ ⽆铅合⾦
ISO 编号 ISO 合⾦名称 J-STD-006合⾦名称 ISO 编号 ISO 合⾦名称 J-STD-006合⾦名称
101 S-Sn63Pb37 Sn63Pb37 201 S-Sn95Sb5 Sn95Sb5
102 S-Sn63Pb37E Sn63Pb37 301 S-Bi58Sn42 Sn42Bi58
103 S-Sn60Pb40 Sn60Pb40 401
S-Sn99Cu1
(Sn99,3Cu0,7)
Sn99.3Cu0.7
104 S-Sn60Pb40E Sn60Pb40 402 S-Sn97Cu3 Sn97Cu3
111 S-Pb50Sn50 Sn50Pb50 501
S-Sn98Cu1Ag1
(Sn99Cu0,7Ag0,3)
A
112 S-Pb50Sn50E Sn50Pb50 502 S-Sn95Cu4Ag1 A
113 S-Pb55Sn45 Sn45Pb55 503 S-Sn92Cu6Ag2 A
114 S-Pb60Sn40 Sn40Pb60 601 S-Sn48In52 Sn48In52
115 S-Pb65Sn35 Sn35Pb65 611
S-Sn87In8Ag4Bi1
(Sn88In8Ag3,5Bi0,5)
Sn88.5Ag3.0Bi0.5In8.0
116 S-Pb70Sn30 Sn30Pb70 612
S-Sn91In4Ag4Bi1
(Sn92In4Ag3,5Bi0,5)
Sn92Ag3.0Bi1.0In4.0
117 S-Pb80Sn20 Sn20Pb80 701
S-Sn96Ag4
(Sn96,3Ag3,7)
Sn96.3Ag3.7
121 S-Pb85Sn15 A 702 S-Sn97Ag3 Sn96.5Ag3.5
122 S-Pb90Sn10 Sn10Pb90 703
S-Sn96Ag4
(Sn96,5Ag3,5)
Sn96.5Ag3.5
123 S-Pb95Sn5 Sn5Pb95 711
S-Sn96Ag3Cu1
(Sn96,5Ag3Cu0,5)
Sn96.5Ag3.0Cu0.5
124 S-Pb98Sn2 Sn2Pb98 712
S-Sn95Ag4Cu1
(Sn95,8Ag3,5Cu0,7)
Sn95.5Ag3.8Cu0.7
131 S-Sn63Pb37Sb Sn63Pb37Sb0.4 713
S-Sn95Ag4Cu1
(Sn95,5Ag3,8Cu0,7)
Sn95.5Ag3.8Cu0.7
132 S-Sn60Pb40Sb Sn60Pb40Sb0.4 714
S-Sn95Ag4Cu1
(Sn95,5Ag4Cu0,5)
Sn95.5Ag4.0Cu0.5
133 S-Pb50Sn50Sb Sn50Pb50Sb0.4 801 S-Sn91Zn9 A
134 S-Pb58Sn40Sb2 Sn40Pb57.8Sb2.2 811 S-Sn89Zn8Bi3 A
135 S-Pb69Sn30Sb1 Sn30Pb68.4Sb1.6
136 S-Pb74Sn25Sb1 Sn25Pb74Sb1
137 S-Pb78Sn20Sb2 Sn20Pb79Sb1
141 S-Sn60Pb38Bi2 Sn60Pb37.5Bi2.5
142 S-Pb49Sn48Bi3 A
151 S-Sn50Pb32Cd18 Sn50Pb32Cd18
161 S-Sn60Pb39Cu1 A
162 S-Sn50Pb49Cu1 Sn50Pb48.5Cu1.5
171 S-Sn62Pb36Ag2 Sn62Pb36Ag2
181 S-Pb98Ag2 Ag2.5Pb97.5
182 S-Pb95Ag5 Ag5.5Pb94.5
191 S-Pb93Sn5Ag2 Sn5Pb93.5Ag1.5
注：
1. 该对照表给出了ISO 9453中合金表与J-STD-006中可能的合金选择之间的密切对应关系。主要差别是合金中所容许的Sb杂质含
量，应注意这些差别。/A表示J-STD-006中没有直接与之对应的合金。
IPC J-STD-006C-C 2013年7月
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附录B 检验报告格式实例
附录B-1 焊料合⾦成分及杂质含量测试报告
制造商名称及代码：制造商批次号：
⽣产⽇期：有效⽇期：
合⾦名称： 总结果：
合⾦成分
[]通过
[]未通过
合⾦杂质含量：
[]通过
[]未通过
元素
要求百分⽐
在样品中的百分⽐ 结果 备注作为组成元素 作为杂质元素
Ag 最多0.10
[]通过
[]未通过
Al 最多0.005
[]通过
[]未通过
As 最多0.03
[]通过
[]未通过
Au 最多0.05
[]通过
[]未通过
Bi 最多0.10
[]通过
[]未通过
Cd 最多0.002
[]通过
[]未通过
Cu 最多0.08
[]通过
[]未通过
Fe 最多0.02
[]通过
[]未通过
In 最多0.10
[]通过
[]未通过
i 最多0.01
[]通过
[]未通过
Pb
1
最多0.07
[]通过
[]未通过
Sb
2
最多0.20
[]通过
[]未通过
Sn 最多0.25
[]通过
[]未通过
Zn 最多0.003
[]通过
[]未通过
Be+Hg+Mg+Zn
3
最多0.005
[]通过
[]未通过
As+Bi+P+Sb
3
最多0.005
[]通过
[]未通过
所有杂质总量
3
最多0.05
[]通过
[]未通过
其它元素 —
[]通过
[]未通过
检验⼈：
⽇期：
证⼈：
⽇期：
注：
1. 当铅（Pb）为被测试合金中的杂质时，根据合金的杂质含量标识符选定适当的Pb百分比要求。
2. 当锑（Sb）为被测试合金中的杂质时，根据合金的杂质含量标识符选定适当的Sb百分比要求。
3. 只适用于D合金（见3.3.1节）。
2013年7月 IPC J-STD-006C-C
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附录B-2 含助焊剂焊丝及焊料带检验报告
1
制造商名称及代码：制造商批次号：
⽣产⽇期： 原有效⽇期：
合⾦名称： 焊料形态：
[]丝状焊料
[]带状焊料
[]特殊形态焊料
尺⼨：
直径：
宽度： 厚度：
检验⽬的：
[]鉴定
[]质量符合性
[]保存期限延长
[]性能
总结果：
[]通过
[]未通过
修订后的有效日期：
每项检验及测试结果
检验 检验⽅法 J-STD-006
要求所在章节
⽤户实际要求 结果 备注/结果说明
材料 — 3.1
[]通过
[]未通过
合金成分 标准分析程序 3.2
[]通过
[]未通过
合金杂质 标准分析程序 3.3
[]通过
[]未通过
尺寸 标准测量程序
3.4.1
3.4.2
3.4.3
[]通过
[]未通过
焊料芯 目检 3.5.1
[]通过
[]未通过
飞溅
IPC-TM-650
2.4.48
3.5.1.1
[]通过
[]未通过
助焊剂涂层 目检 3.5.2
[]通过
[]未通过
助焊剂百分比
IPC-TM-650
2.3.34.1
3.6.1
[]通过
[]未通过
助焊剂类型 J-STD-004 3.6.2
[]通过
[]未通过
焊料熔丘测试
IPC-TM-650
2.4.49
3.6.3
[]通过
[]未通过
助焊剂残留物干燥性
IPC-TM-650
2.4.47
3.6.4
[]通过
[]未通过
包装与标签 目检 3.7
[]通过
[]未通过
检验⼈：
⽇期：
证⼈：
⽇期：
注释1： 焊膏检验报告格式实例见J-STD-005，助焊剂检验报告实例见J-STD-004。
IPC J-STD-006C-C 2013年7月
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