IPC J-STD-006C CN-2013年7月电子焊接领域,电子级焊料合金及含助焊剂与不含助焊剂的固体焊料的要求.pdf - 第16页

4.9 ⽤于测试的焊料合⾦的准备 4.9.1 含助焊剂芯焊料按照下列方法，从每卷含助焊剂芯焊丝或焊料带中，大约每间隔 60cm 切 1 段（每段约长 5cm [ 1.97in ] ），共切 5 段。根据需要确定所用放大装置的放大倍数，目检每段 5cm [ 1.97in ] 长焊料两端的尺寸均匀性和芯的连续性、均质性及状况。 4.9…

4.4 检验分类本规范规定的检验分类如下：

4.4.1 材料检验材料检验应当由具有验证数据支持的证书组成，以证明用于制造焊料产品的材料

在使用之前符合适用的参考技术规范及标准。适用于鉴定测试样品的证书和验证数据应该成为鉴定

测试报告的组成部分。

4.4.2 鉴定检验鉴定检验由所需要的材料、工艺和产品的检查和测试组成，以确定制造商具有生

产可接受焊料产品所必需的设备和专业技术。在确定制造商作为焊料产品源的可接受性时，鼓励用

户最大限度地利用之前由该制造商完成的产品检验文档结果，以替代所要求的新的鉴定检验。应当

选用实际生产中所使用的材料、设备、工艺和程序制备出的焊料样品进行规定的资质检验。表4-1列

出了用于本标准所涉及焊料产品的标准鉴定检验。除非另有规定，否则，应当使用本文件中规定的

程序进行鉴定检验。

4.4.3 质量符合性检验材料制造商应当进行为确保制程受控及产品在技术规范范围内所必需的检

验。

4.5 测试设备和检验设施供应商应当建立并维护或指定一些具有足够精度、质量及数量的测试设

备和检验设施，以允许进行所要求的检验。供应商应当按照ISO

10012第一部分的要求建立和维护用

以控制测量测试设备精度的校正系统。

4.6 检验条件应当按照本文件第3章规定的测试条件和本文件列出的测试方法进行所有的检验，除

非本文件有其它规定。

4.7 检验例⾏程序应当进行表4-1中所列出的几组检验和测试，以验证焊料产品满足本标准鉴定要

求和/或质量符合性要求的能力。应当按照为具体焊料产品形态规定的相关方法进行检验或测试。

4.8 检验抽样应当按照经核准的质量保证程序进行统计抽样和检验（见4.3节）。

表4-1 要求和例⾏检验程序

要求章节检验检验⽅法鉴定检验质量符合性检验

3.1 材料所有焊料产品所有焊料产品

3.2 合金成分标准分析程序所有焊料产品所有焊料产品

3.3 合金杂质标准分析程序所有焊料产品所有焊料产品

3.4.1 横截面积、长度、质量标准测量程序焊料棒焊料棒

3.4.2 直径、质量标准测量程序焊丝焊丝

3.4.3 厚度、宽度、质量标准测量程序焊料带焊料带

3.4.4. 粉末尺寸 IPC-TM-650测试方法2.2.14.3 焊料粉末焊料粉末

3.4.4. 粉末颗粒尺寸分布

IPC-TM-650测试方法2.2.14、

2.2.14.1、2.2.14.2

焊料粉末焊料粉末

3.4.4 粉末形状视觉光束散射显微成像焊料粉末焊料粉末

3.5.1 焊料芯目检含助焊剂芯焊料含助焊剂芯焊料

3.5.1.1 飞溅 IPC-TM-650测试方法2.4.48 含助焊剂芯焊料

3.5.2 助焊剂涂层目检涂覆助焊剂焊料涂覆助焊剂焊料

3.6.1 助焊剂百分比 IPC-TM-650测试方法2.3.34.1 含助焊剂焊料

含助焊剂焊料

3.6.2 助焊剂分类 J-STD-004 含助焊剂焊料含助焊剂焊料

3.6.3 焊料熔丘 IPC-TM-650测试方法2.4.49 含助焊剂焊料

3.6.4 助焊剂残留物干燥性 IPC-TM-650测试方法2.4.47 含助焊剂焊料

3.7 包装与标签目检所有焊料产品

2013年7月 IPC J-STD-006C-C

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4.9 ⽤于测试的焊料合⾦的准备

4.9.1 含助焊剂芯焊料按照下列方法，从每卷含助焊剂芯焊丝或焊料带中，大约每间隔60cm切1段

（每段约长5cm[1.97in]），共切5段。根据需要确定所用放大装置的放大倍数，目检每段5cm[1.97in]

长焊料两端的尺寸均匀性和芯的连续性、均质性及状况。

4.9.2 直径约6mm[2.36in]的焊丝用手拉紧一段焊丝，将想要分离的点置于火上。如果分离点断裂

齐整即暴露出助焊剂芯的形状以及助焊剂连续，在该点接触火焰时，焊料就会“啪”地断开。

注：在采用4.9.3节的方法之前，应该对小直径的焊丝尝试采用这种分离焊料的方法，以确定这种方

法是否令人满意。

4.9.3 焊料带和其它焊丝采用适当的方法，如使用剃须刀片或横切程序，小心地切开焊料，尽量

将由于切割力而导致的焊料变形减至最小。

4.10 拒收批次如果一个批次产品被拒收，供应商可返工缺陷产品，修正缺陷；或筛选出缺陷产品

后，重新提交检验。应当采用更严格的检验程序来检验重新提交的批次产品。这类批次产品应当与

新批次产品区分开，并应当明确标识为再检验批次。

4.1

1 检验报告附录B给出了报告格式的实例，它适用于并推荐用于记录合金和固体焊料的检验结

果。如果适用，则应该将确切的结果记录在报告表内；如果不要求或不适用记录确切的结果，则应

该在报告表中用对钩标明成功完成的检验。

5 交付准备

5.1 储藏、防护包装及外包装焊料产品的储藏、防护包装、用于装运的外包装及外部标识，应当

等同于或好于供应商的标准商业惯例，除非合同或采购订单另有规定。

6 注意事项

本节包含通用或说明性信息，这些信息有助于使用，但并不是强制性的。

6.1 选择选择用于电子焊接的各种合金和助焊剂时，用户应该咨询各种焊料制造商的应用专家，

以获取有关合金和助焊剂选择应用方面的详细信息。

6.1.1 合⾦在电子焊接中，有铅及无铅焊料都有大量的合金可供选择以满足不同的应用要求。锡/

铅焊料合金，特别是共晶和近共晶合金已被用于组件的焊接连接及许多通用应用领域，如引线上锡

和需经历多次焊接的组件。

6.1.1.1 含锑合⾦预先将少量的锑（约0.2%-0.5%）添加到锡基电子焊料合金中,以防止出现被称为

锡疫的状况。所谓锡疫现象，是指在极低温度下，超纯锡会发生由金属晶体变成非金属粉末的同素

异形转变。而最近的测试结果说明，在锡中掺入少量的其它金属元素，就不会产生

锡疫问题。因

此，在锡-铅焊料合金中添加锑就成为不必要的额外成本，也就消除了锡基合金中对锑的最低要求。

虽然，在多数焊料合金中锑不是问题，但是锑-银金属间化合物的快速形成，因此要求降低含银合金

中锑的含量，以免使银的有益作用无效。

6.1.1.2 含铋及铋基合⾦在铋基合金中使用铋是为了达到超低的焊接温度。另外，在锡铅和无铅焊

料中加入少量的铋，可以提高其机械特性。

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6.1.1.3 含镉合⾦镉合金对于电磁屏蔽是很有益的。但在采用含有镉的合金进行焊接时，应该采取

适当的个人安全措施，因为镉可能有致癌作用。

6.1.1.4 含铜合⾦铜添加到锡铅合金中，可延缓手工焊接中所用烙铁头的老化。铜还可用于无铅合

金，如SnCu、SnAgCu、SnAgBiCu、SnAgCuIn、SnAgCuSb及其它合金的设计成分中。

6.1.1.5 ⾦合⾦超高纯度的金合金用于无势垒芯片连接。标准金合金在高可靠性混合组装中具有许

多优点，并被用于在微波频率下运行的组件。

6.1.1.6 含铟及铟基合⾦铟可用于含铅和无铅合金中。当焊接金涂层时，特别是在焊接温度低于

120°C[248°F]时，铟基焊料合金具有一些优点，铟基焊料合金对于在微波频率下运行的组件的焊

接效果要好于标准的锡铅焊料。当预料到组件将处于高温、高湿和/或高盐雾的运行环境时，建议对

采用铟基合金，特别是铟/铅成分合金的组件实施密封或敷形涂覆。铟基合金或含有高百分比铟的合

金可能导致铜表面金属间化合物过多。铟也可用于无铅含铟合金（低百分比铟）中，以便提高机械

特性，如SnAgBiIn、SnAgCuIn、SnAgBiCuIn和其它合金设计成分中。

6.1.1.7 ⽆铅合⾦已有一些合金被确定为锡铅焊料的替代品。这些焊料通常是锡基焊料（铅含量少

于0.01%），其液相线温度高于或低于共晶Sn-Pb合金的液相线温度。

6.1.1.8 含银合⾦银可用于含铅合金和无铅合金中。银与锡和铅熔合

形成的合金可以改变温度特

性，并可形成更高强度的焊料。银锡、银铅和锡铅银合金常用于焊接有镀银层的部件，以防止焊接

过程中银的浸析。银还可用于无铅合金如SnAgCu、SnAgBiCu、SnAgCuIn、SnAgCuSb、SnAgBiCuIn和

其它合金的设计成分中。

6.1.1.9 含锑和不含锑的锡银铜合⾦尽管这类合金的熔融温度范围高于常用的共晶锡-铅合金，但

其仍被作为“无铅”合金的替代品。这类合金还具有其它类似于锡银合金的特性。不含锑的锡银铜

合金通常被称作SAC合金，熔点范围通常在217°C

-229°C。

6.1.1.10 掺杂合⾦本文件的目的是尽可能的为目前在电子行业使用的合金，提供尽可能多的信息

和指导，但它并不是无所不包。有很多目前还没有完全公开、但可在市场上获得的合金，该合金含

有一种或多种添加剂（掺杂剂）。因为这些元素还没有公开，所以这些合金还不能囊括在合金表中。

此外，受专利保护的合金不包括在这些表中。对于这些特定合金的含量和物理性质，用户应该与供

应商联系。

6.2 标准的焊料产品包装采购人员应该与潜在的供应商取得联系，并确定可用的标准包装的尺

寸、材料等，应该在最大可行范围内指定标准条款。使用非标准包装时，采购人员应该咨询潜在的

供应商，以确定可满足采购人员需求的最经济的配置。

6.2.1 焊丝及焊料带通常，焊丝的丝尺寸（外径）为0.25mm[0.00984in]～4.75mm[0.187in]。焊料带

的厚度通常为76μm[0.00299in]～2.5mm[0.0984in]，宽度达50mm[1.97in]。焊丝和焊料带通常是以线

轴或卷卡形式供给的，单位质量分别为0.25、0.5、1、2、5和10Kg。多数制造商都有较大的包装方式。

6.2.2 焊料棒焊料棒一般是细长形的，通常可用于补充焊料槽。Sn63Pb37和类似焊料合金的标称

单位质量是1、2、5和10Kg。由于不同的焊料合金（高含铅量、低含铅量等）其密度不同及成形工艺

不同（垂直模压、平面模压、挤压成形等），所以可以预见焊料棒的单位质量也大不相同。然而，合金

相同和单位质量相同的焊料棒，彼此的实际质量差别不应该大于10%。

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